उच्च तापमान रबर गैसकेट चुनने के लिए गाइड

कल्पना कीजिए कि आपका उत्पाद अत्यधिक उच्च तापमान वाले वातावरण में काम करता है जबकि इसके आंतरिक घटक पूरी तरह से संरक्षित रहते हैं।इस विश्वसनीयता के पीछे एक अज्ञात नायक एक छोटा रबर गास्केट हो सकता हैहालांकि, उच्च तापमान वाली रबर सामग्री का सही चयन थर्मल तनाव के तहत दीर्घकालिक प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।

विद्युत घेरों, विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण और बैटरी संचालित इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों जैसे मांग वाले अनुप्रयोगों में, रबर सामग्री का चयन महत्वपूर्ण हो जाता है।ये सामग्री तापमान के प्रति संवेदनशील हैंउचित सामग्री का चयन न केवल गैसकेट की दीर्घायु सुनिश्चित करता है बल्कि अंतिम उपयोगकर्ता की सुरक्षा की गारंटी भी देता है और उत्पाद की गुणवत्ता की रक्षा करता है।

उच्च तापमान वाले गास्केटों को डिजाइन करने के लिए थर्मल परिस्थितियों में सामग्री की उम्र बढ़ने, क्रैकिंग और सीलिंग प्रदर्शन के रखरखाव पर सावधानीपूर्वक विचार करना आवश्यक है।इस प्रक्रिया में कई प्रमुख प्रदर्शन संकेतकों का मूल्यांकन शामिल है।:

एएसटीएम मानकों में उच्च तापमान वाले वातावरण में प्रदर्शन में गिरावट के लिए रबर सामग्री के प्रतिरोध का मूल्यांकन करने के लिए थर्मल एजिंग परीक्षण शामिल हैं।ये परीक्षण दीर्घकालिक उपयोग की स्थितियों का अनुकरण करते हैं और विभिन्न तापमान और अवधि पर सामग्री परिवर्तनों को मापते हैं.

हालांकि, थर्मल उम्र बढ़ने के परीक्षणों को पारित करने से पूर्ण प्रदर्शन संरक्षण की गारंटी नहीं होती है। व्यापक मूल्यांकन के लिए तन्यता शक्ति, लम्बाई, संपीड़न सेट के अतिरिक्त परीक्षण की आवश्यकता होती है,और कठोरता.

संपीड़न सेट परीक्षण उच्च तापमान के संपर्क के बाद लोचदार गुणों को बनाए रखने के लिए एक सामग्री की क्षमता का मूल्यांकन करता है।विस्तारित परीक्षण से पता चलता है कि क्या उच्च तापमान रबर गास्केट सामग्री अपने सील प्रदर्शन को बनाए रख सकती है.

सरल शब्दों में, कम संपीड़न सेट मान बेहतर लोचदार वसूली और सील प्रभावशीलता का संकेत देते हैं।यह माप लंबे समय तक संपीड़न के बाद स्प्रिंग के अपने मूल आकार में लौटने की क्षमता का आकलन करने के समान है.

ये मेट्रिक्स एक सामग्री की तन्यता तनाव के तहत अपने टूटने बिंदु को बनाए रखने की क्षमता को दर्शाते हैं।उच्च तापमान पर भंगुर हो जाने वाली सामग्री में तन्यता शक्ति और लम्बाई दोनों में काफी कमी होती है.

धातुओं और कम्पोजिट की तुलना में, रबर सामग्री में आम तौर पर कम ऑपरेटिंग तापमान सीमाएं होती हैं।350°F (177°C) का सामना करने में सक्षम रबर गास्केट सामग्री को उच्च तापमान प्रतिरोधी माना जाता हैहालांकि, सामग्री विज्ञान में प्रगति इन सीमाओं को और अधिक आगे बढ़ाती रहती है।

निम्नलिखित तालिका में सामान्य रबर गास्केट सामग्री और उनके अधिकतम संचालन तापमान दिखाए गए हैं:

आदर्श उच्च तापमान लचीली गास्केट सामग्री की तलाश में, फ्लोरोकार्बन और सिलिकॉन रबर अक्सर शीर्ष दावेदारों के रूप में उभरते हैं।दोनों ही उच्च तापमान प्रतिरोध में उत्कृष्ट हैं लेकिन अन्य गुणों में भिन्न हैं.

सिलिकॉन रबर 500°F (260°C) तक के तापमान पर स्थिर रहता है। इसके फायदे में शामिल हैंः

• असाधारण गर्मी प्रतिरोध
• उत्कृष्ट लचीलापन और लोच
• बेहतर मौसम और ओजोन प्रतिरोध

फ्लोरोकार्बन रबर 400° फारेनहाइट (204° सेल्सियस) तक के तापमान का सामना करता है और सिलिकॉन पर ये फायदे प्रदान करता हैः

• उच्च दबाव अनुप्रयोगों के लिए उच्च तन्यता शक्ति
• ईंधन, विलायक और रसायनों के प्रति बेहतर प्रतिरोध

उच्च तापमान वाले रबर गैसकेट सामग्री का चयन करने के लिए कई कारकों का मूल्यांकन करना आवश्यक हैः

• ऑपरेटिंग तापमानःऐसी सामग्री चुनें जो उत्पाद के अधिकतम तापमान का सामना कर सके
• ऑपरेटिंग दबावःउच्च दबाव अनुप्रयोगों के लिए अधिक तन्यता शक्ति वाले सामग्रियों की आवश्यकता होती है
• संपर्क माध्यमःईंधन, विलायक या रसायनों के संपर्क में आने पर विचार करें
• पर्यावरणीय परिस्थितियाँ:यूवी के संपर्क, ओजोन के स्तर और आर्द्रता का आकलन करें

विभिन्न रबर सामग्री के गुणों को समझने से सूचित चयन करने में मदद मिलती हैः

उत्कृष्ट लोच के साथ लेकिन कम तापमान प्रतिरोध (अधिकतम 180 ° F), प्राकृतिक रबर टायर और बुनियादी सील जैसे अनुप्रयोगों के अनुरूप है।

अच्छी तेल प्रतिरोधकता और 250 डिग्री फारेनहाइट तक काम करने के साथ, नाइट्राइल रबर ओ-रिंग और ईंधन प्रणाली घटकों के लिए अच्छी तरह से काम करता है।

चरम परिस्थितियों (400°F निरंतर) के लिए प्रीमियम विकल्प, फ्लोरोकार्बन रबर एयरोस्पेस और रासायनिक प्रसंस्करण अनुप्रयोगों में उत्कृष्ट है।

उच्चतम तापमान प्रतिरोध (500°F) और उत्कृष्ट विद्युत गुणों के साथ, सिलिकॉन रबर इलेक्ट्रॉनिक्स और खाद्य ग्रेड अनुप्रयोगों में अच्छी तरह से कार्य करता है।