高温用ゴムガスケット の 選択 に 関する ガイド

製品が極端な高温環境で 動作していると想像してください 内部部品は完璧に保護されていますこの信頼性の裏にある未知なるヒーローは 小さなゴムパックかもしれませんしかし,高温ゴム材料の選択は,熱圧下での長期的性能を確保するために重要です.

電池駆動の電子機器や電池保護具や電磁性シールドなどの要求の高い用途では,ゴム材料の選択が極めて重要です.これらの材料は温度に敏感です適正な材料の選択は,密封板の長寿を保証するだけでなく,エンドユーザーの安全と製品の品質を保護します.

高温密封板の設計には,材料の老化,裂け目,熱条件下での密封性能維持を慎重に考慮する必要があります.このプロセスは,いくつかの主要なパフォーマンス指標の評価を伴う.:

ASTM規格には高温環境における性能低下に対するゴム材料の耐性を評価するための熱老化試験が含まれています.これらの試験は,長期使用条件をシミュレートし,様々な温度と期間で材料の変化を測定します..

しかし,熱老化試験に合格しても 性能が完全に保たれることは 保証されません.包括的な評価には 張力強度,長さ,圧縮セットの追加テストが必要です.硬さ.

圧縮セット試験は,高温にさらされた後に弾性特性を保持する材料の能力を評価する.拡張試験は,高温ガムガシケット材料が密封性能を維持できるかどうかを明らかにします.

簡単に言うと,より小さい圧縮セット値は,より優れた弾性回復と密封効果を示します.この 測定 は,長期間 圧縮 さ れ た 春 の 元の 形 に 戻る 能力 を 評価 する こと に 似 て い ます.

これらのメトリックは,材料が張力ストレスの下での破れ点を維持する能力を反映しています.高温 で 脆く なる 材料 は 引き締り 力 や 伸縮 力 が 大きく 低下 し て い ます.

金属や複合材料と比較して,ゴム材料は一般的に低温操作制限値を持っています.350°F (177°C) に耐えるようなゴムガスケット材料は高温耐性とみなされる.しかし材料科学の進歩は これらの限界をさらに押し上げています

下の表は,一般的なゴムパック材料とその最大動作温度を示しています.

理想的な高温 柔軟性 の 密着 材料 を 探す とき,フッ素 炭酸 ガス と シリコン ゴム が 常 に 優位 に 挙げ られ て い ます.両方 は 高温 に 優れた 耐久性 を 備える が,他の 特性 で は 異なっ て い ます.

シリコンゴムは,分解する前に500°F (260°C) までの温度で安定している.その利点には以下のものがある:

• 異常な耐熱性
• 優れた柔軟性と弾性
• 優れた天候とオゾン耐性

フロアカーボンゴムは40°F (204°C) までの温度に耐性があり,シリコンに比べて以下の利点があります

• 高圧用にはより高い張力強度
• 燃料 や 溶媒 や 化学 物質 に より 強く 耐える

高温用ゴムパック材料の選択には,複数の要素を評価する必要があります.

• 動作温度:製品 の 最大 温度 に 耐える 材料 を 選択 する
• 動作圧:高圧 の 応用 に は,より 強い 張力 の 材料 が 必要 です
• コンタクトメディア:燃料 や 溶媒 や 化学物質 に 接触 する こと を 考え て ください
• 環境条件:紫外線 に 晒され た もの,オゾン 濃度,湿度 を 評価 する

異なるゴム材料の性質を理解することで,情報に基づいた選択ができます.

天然ゴムには優れた弾性があるが,低温耐性 (最大180°F) があり,タイヤや基本シールなどの用途に適しています.

オイル耐性があり,摂氏250°Fまで動作するナイトリルゴムは,Oリングや燃料システム部品に適しています.

極端な条件 (400°F連続) のためのプレミアム選択として,フッ素炭ゴムは航空宇宙および化学加工アプリケーションで優れています.

最高の温度耐性 (500°F) と優れた電気特性を持つシリコンゴムは,電子機器や食品グレードのアプリケーションでよく使用されます.