여러분의 제품이 극한의 고온 환경에서 작동하는 것을 상상해 보세요. 내부 부품들이 완벽하게 보호되고 있는 동안 말이죠.이 신뢰성 뒤에 숨겨진 영웅은 작은 고무 봉합이 될 수 있습니다그러나, 적절한 고온 고무 재료를 선택하는 것은 열 스트레스 아래 장기적인 성능을 보장하는 데 매우 중요합니다.
전기 상자, 전자기 보호 및 배터리 전동 전자 장치와 같은 까다로운 응용 프로그램에서 고무 재료 선택은 매우 중요합니다.이 재료들은 온도에 민감합니다., 빛, 산소, 습도, 열 및 기계적 스트레스. 적절한 재료 선택은 간판의 수명을 보장 할뿐만 아니라 최종 사용자의 안전을 보장하고 제품의 품질을 보호합니다.
고온 가스켓 설계는 열 조건 하에서 재료 노화, 균열 및 밀폐 성능 유지에 대한 신중한 고려가 필요합니다.이 과정은 여러 주요 성과 지표를 평가하는 것을 포함합니다.:
ASTM 표준에는 고온 환경에서 성능 저하에 대한 고무 물질의 저항성을 평가하기 위해 열 노화 테스트가 포함됩니다.이 테스트는 장기 사용 조건을 시뮬레이션하고 다양한 온도와 기간에서 물질 변화를 측정합니다..
그러나 열성 노화 테스트를 통과하면 성능이 완전히 보존되지 않습니다. 종합적인 평가는 팽창 강도, 연장, 압축 세트의 추가 테스트가 필요합니다.그리고 단단함.
압축 세트 테스트는 높은 온도에 노출된 후 탄력성을 유지하는 재료의 능력을 평가합니다.확장 된 테스트는 고온 고무 밀착 재료가 밀착 성능을 유지할 수 있는지 여부를 보여줍니다..
간단히 말해서, 더 작은 압축 설정 값은 더 나은 탄력 회복과 밀폐 효과를 나타냅니다.이 측정 은 연장 된 압축 후 원형 으로 돌아갈 수 있는 스프링 의 능력 을 평가 하는 것과 비슷 하다.
이 지표는 튼튼한 스트레스로 인해 깨지는 지점을 유지할 수 있는 재료의 능력을 반영합니다.높은 온도 에서 부서지기 쉬운 재료 는 팽창 강도 와 연장력 이 크게 감소 한다.
금속 및 복합재에 비해 고무 재료는 일반적으로 더 낮은 작동 온도 제한을 가지고 있습니다. 일반적으로,350°F (177°C) 에 견딜 수 있는 고무 밀착물질은 고온 내성으로 간주됩니다.그러나 물질 과학의 발전은 이러한 한계를 더 높이 밀어붙이고 있습니다.
다음 표는 일반적인 고무 밀착 재료와 최대 작동 온도를 나타냅니다.
| 소재 | 최대 작동 온도 (°F) |
|---|---|
| 천연 고무 | 180 |
| 니트릴 고무 (Buna-N) | 250 |
| 부틸 고무 | 250 |
| 네오프렌 | 220~280 |
| EPDM | 250~300 |
| 플루오르 탄소 고무 | 400 (600 단기) |
| 실리콘 고무 | 500 |
이상적 인 고온 유연성 봉쇄 재료 를 찾는 데 있어서, 플루오르 탄소 및 실리콘 고무 는 종종 가장 우수한 경쟁자 로 나타난다.둘 다 높은 온도 에 탁월 한 저항력 을 가지고 있지만 다른 특성 으로도 다르다.
실리콘 고무는 분해되기 전에 500°F (260°C) 까지의 온도에서 안정적으로 유지된다. 그 장점은 다음과 같다.
플루오르 탄소 고무는 400°F (204°C) 까지의 온도에도 견딜 수 있으며 실리콘보다 다음과 같은 장점을 제공합니다.
고온 고무 밀착재료를 선택하는 것은 여러 가지 요소를 평가해야합니다.
다른 고무 재료의 특성을 이해하는 것은 정보에 근거한 선택을 하는데 도움이 됩니다.
탁월한 탄력성이지만 열 저항성이 낮다 (최대 180°F), 천연 고무는 타이어 및 기본 밀폐와 같은 응용 프로그램에 적합합니다.
기름 저항성이 좋고 250°F까지 작동하는 질질 고무는 O 링과 연료 시스템 구성 요소에 잘 작동합니다.
극한 조건 (400 ° F 연속), 플루오로카본 고무에 대한 프리미엄 선택 항공 우주 및 화학 처리 응용 프로그램에서 우수한.
가장 높은 온도 저항 (500 ° F) 및 우수한 전기적 특성을 가진 실리콘 고무는 전자 및 식품 등급 응용 분야에서 잘 사용됩니다.
여러분의 제품이 극한의 고온 환경에서 작동하는 것을 상상해 보세요. 내부 부품들이 완벽하게 보호되고 있는 동안 말이죠.이 신뢰성 뒤에 숨겨진 영웅은 작은 고무 봉합이 될 수 있습니다그러나, 적절한 고온 고무 재료를 선택하는 것은 열 스트레스 아래 장기적인 성능을 보장하는 데 매우 중요합니다.
전기 상자, 전자기 보호 및 배터리 전동 전자 장치와 같은 까다로운 응용 프로그램에서 고무 재료 선택은 매우 중요합니다.이 재료들은 온도에 민감합니다., 빛, 산소, 습도, 열 및 기계적 스트레스. 적절한 재료 선택은 간판의 수명을 보장 할뿐만 아니라 최종 사용자의 안전을 보장하고 제품의 품질을 보호합니다.
고온 가스켓 설계는 열 조건 하에서 재료 노화, 균열 및 밀폐 성능 유지에 대한 신중한 고려가 필요합니다.이 과정은 여러 주요 성과 지표를 평가하는 것을 포함합니다.:
ASTM 표준에는 고온 환경에서 성능 저하에 대한 고무 물질의 저항성을 평가하기 위해 열 노화 테스트가 포함됩니다.이 테스트는 장기 사용 조건을 시뮬레이션하고 다양한 온도와 기간에서 물질 변화를 측정합니다..
그러나 열성 노화 테스트를 통과하면 성능이 완전히 보존되지 않습니다. 종합적인 평가는 팽창 강도, 연장, 압축 세트의 추가 테스트가 필요합니다.그리고 단단함.
압축 세트 테스트는 높은 온도에 노출된 후 탄력성을 유지하는 재료의 능력을 평가합니다.확장 된 테스트는 고온 고무 밀착 재료가 밀착 성능을 유지할 수 있는지 여부를 보여줍니다..
간단히 말해서, 더 작은 압축 설정 값은 더 나은 탄력 회복과 밀폐 효과를 나타냅니다.이 측정 은 연장 된 압축 후 원형 으로 돌아갈 수 있는 스프링 의 능력 을 평가 하는 것과 비슷 하다.
이 지표는 튼튼한 스트레스로 인해 깨지는 지점을 유지할 수 있는 재료의 능력을 반영합니다.높은 온도 에서 부서지기 쉬운 재료 는 팽창 강도 와 연장력 이 크게 감소 한다.
금속 및 복합재에 비해 고무 재료는 일반적으로 더 낮은 작동 온도 제한을 가지고 있습니다. 일반적으로,350°F (177°C) 에 견딜 수 있는 고무 밀착물질은 고온 내성으로 간주됩니다.그러나 물질 과학의 발전은 이러한 한계를 더 높이 밀어붙이고 있습니다.
다음 표는 일반적인 고무 밀착 재료와 최대 작동 온도를 나타냅니다.
| 소재 | 최대 작동 온도 (°F) |
|---|---|
| 천연 고무 | 180 |
| 니트릴 고무 (Buna-N) | 250 |
| 부틸 고무 | 250 |
| 네오프렌 | 220~280 |
| EPDM | 250~300 |
| 플루오르 탄소 고무 | 400 (600 단기) |
| 실리콘 고무 | 500 |
이상적 인 고온 유연성 봉쇄 재료 를 찾는 데 있어서, 플루오르 탄소 및 실리콘 고무 는 종종 가장 우수한 경쟁자 로 나타난다.둘 다 높은 온도 에 탁월 한 저항력 을 가지고 있지만 다른 특성 으로도 다르다.
실리콘 고무는 분해되기 전에 500°F (260°C) 까지의 온도에서 안정적으로 유지된다. 그 장점은 다음과 같다.
플루오르 탄소 고무는 400°F (204°C) 까지의 온도에도 견딜 수 있으며 실리콘보다 다음과 같은 장점을 제공합니다.
고온 고무 밀착재료를 선택하는 것은 여러 가지 요소를 평가해야합니다.
다른 고무 재료의 특성을 이해하는 것은 정보에 근거한 선택을 하는데 도움이 됩니다.
탁월한 탄력성이지만 열 저항성이 낮다 (최대 180°F), 천연 고무는 타이어 및 기본 밀폐와 같은 응용 프로그램에 적합합니다.
기름 저항성이 좋고 250°F까지 작동하는 질질 고무는 O 링과 연료 시스템 구성 요소에 잘 작동합니다.
극한 조건 (400 ° F 연속), 플루오로카본 고무에 대한 프리미엄 선택 항공 우주 및 화학 처리 응용 프로그램에서 우수한.
가장 높은 온도 저항 (500 ° F) 및 우수한 전기적 특성을 가진 실리콘 고무는 전자 및 식품 등급 응용 분야에서 잘 사용됩니다.
