EPDM Rubber: Belangrijkste Eigenschappen, Toepassingen en Selectiegids

EPDM-rubber (ethyleen-propyleen-dieenmonomeer) is sinds de introductie in de jaren zestig uitgegroeid tot een van de meest veelzijdige synthetische rubbers. Bekend om zijn uitzonderlijke weerbestendigheid, chemische stabiliteit en brede toepassingsspectrum, is EPDM onmisbaar geworden in de auto-industrie, de bouw en de industrie. Deze definitieve gids onderzoekt de samenstelling, eigenschappen, toepassingen en toekomstige ontwikkelingen van EPDM.

EPDM ontleent zijn naam aan de drie belangrijkste monomeren:

• Ethyleen (E): Zorgt voor flexibiliteit en prestaties bij lage temperaturen
• Propyleen (P): Draagt bij aan sterkte en hittebestendigheid
• Dieen (D): Creëert crosslinking-plaatsen voor vulkanisatie

De afwezigheid van dubbele bindingen in de polymeerruggengraat geeft EPDM een superieure weerstand tegen ozon, UV-straling en oxidatieve degradatie in vergelijking met natuurlijk rubber en andere synthetische alternatieven.

De productie van EPDM maakt voornamelijk gebruik van twee methoden:

• Oplossingspolymerisatie: Biedt snellere reactiesnelheden en een uniforme molecuulgewichtverdeling
• Suspensiepolymerisatie: Biedt kostenvoordelen met een bredere molecuulgewichtverdeling

Geavanceerde katalysatorsystemen, waaronder Ziegler-Natta- en metallocen-katalysatoren, maken een precieze controle over de polymeerarchitectuur en -eigenschappen mogelijk.

• Dichtheid: 0,86-0,88 g/cm³
• Hardheidsbereik: 30-90 Shore A
• Treksterkte: 5-25 MPa
• Rek bij breuk: 200-800%
• Glasovergangstemperatuur: -50°C tot -60°C

EPDM vertoont een uitzonderlijke weerstand tegen:

• Verwering en ozonafbraak
• Zuren, basen en polaire oplosmiddelen
• Water en stoom

Opmerkelijke beperkingen zijn onder meer een slechte bestendigheid tegen minerale olie en een matige vlamvertraging.

• Uitstekende weerbestendigheid (15+ jaar buitendienst)
• Brede temperatuurtolerantie (-50°C tot 150°C)
• Uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen
• Superieure kleurbestendigheid
• Kosteneffectief in vergelijking met speciale elastomeren

• Beperkte compatibiliteit met op aardolie gebaseerde oliën
• Vereist modificatie voor vlamvertragende toepassingen
• Moeilijke hechting op metalen

EPDM domineert in:

• Weerstrips en raamafdichtingen
• Koelsysteemslangen
• Trillingsdempende componenten

• Dakbedekkingsmembranen (garanties van 50+ jaar beschikbaar)
• Expansievoegen en brugafdichtingen
• Geomembranen voor waterberging

• Pakkingen en O-ringen
• Elektrische isolatie
• Transportbandafdekkingen

EPDM-eigenschappen kunnen worden aangepast door:

• Vulsystemen: Roet, silica of minerale vulstoffen
• Weekmakers: Voor verbeterde flexibiliteit bij lage temperaturen
• Vlamvertragers: Aluminiumhydroxide of magnesiumhydroxide
• Nanocomposieten: Voor barrière-eigenschappen en versterking

Opkomende trends zijn onder meer:

• Bio-based EPDM van hernieuwbare grondstoffen
• Zelfherstellende elastomeerformuleringen
• Geleidende kwaliteiten voor slimme toepassingen
• Verbeterde recyclingtechnologieën

Evalueer bij het specificeren van EPDM:

• Omgevingsomstandigheden
• Mechanische prestatie-eisen
• Naleving van de regelgeving
• Totale eigendomskosten