Hướng dẫn về Đặc tính, Ứng dụng và Lựa chọn Cao su EPDM

Cao su EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) đã nổi lên là một trong những loại cao su tổng hợp linh hoạt nhất kể từ khi ra mắt vào những năm 1960. Nổi tiếng với khả năng chống chịu thời tiết vượt trội, độ ổn định hóa học và phạm vi ứng dụng rộng rãi, EPDM đã trở nên không thể thiếu trong các lĩnh vực ô tô, xây dựng và công nghiệp. Hướng dẫn toàn diện này xem xét thành phần, tính chất, ứng dụng và sự phát triển trong tương lai của EPDM.

EPDM có tên gọi từ ba monome chính của nó:

• Ethylene (E): Cung cấp tính linh hoạt và hiệu suất ở nhiệt độ thấp
• Propylene (P): Góp phần tạo ra độ bền và khả năng chịu nhiệt
• Diene (D): Tạo ra các vị trí liên kết ngang để lưu hóa

Việc không có liên kết đôi trong bộ khung polyme của nó mang lại cho EPDM khả năng chống chịu ozone, bức xạ UV và sự suy thoái oxy hóa vượt trội so với cao su tự nhiên và các loại thay thế tổng hợp khác.

Sản xuất EPDM chủ yếu sử dụng hai phương pháp:

• Polyme hóa dung dịch: Cung cấp tốc độ phản ứng nhanh hơn và phân bố trọng lượng phân tử đồng đều
• Polyme hóa huyền phù: Cung cấp lợi thế về chi phí với phân bố trọng lượng phân tử rộng hơn

Các hệ thống chất xúc tác tiên tiến bao gồm chất xúc tác Ziegler-Natta và metallocene cho phép kiểm soát chính xác cấu trúc và tính chất của polyme.

• Tỷ trọng: 0,86-0,88 g/cm³
• Độ cứng: 30-90 Shore A
• Độ bền kéo: 5-25 MPa
• Độ giãn dài khi đứt: 200-800%
• Nhiệt độ chuyển thủy tinh: -50°C đến -60°C

EPDM thể hiện khả năng kháng vượt trội với:

• Thời tiết và sự suy thoái ozone
• Axit, kiềm và dung môi phân cực
• Nước và hơi nước

Các hạn chế đáng chú ý bao gồm khả năng kháng dầu khoáng kém và khả năng chống cháy ở mức độ vừa phải.

• Khả năng chống chịu thời tiết vượt trội (dịch vụ ngoài trời trên 15 năm)
• Khả năng chịu nhiệt độ rộng (-50°C đến 150°C)
• Tính chất cách điện tuyệt vời
• Khả năng giữ màu vượt trội
• Tiết kiệm chi phí so với các chất đàn hồi đặc biệt

• Khả năng tương thích hạn chế với dầu gốc dầu mỏ
• Yêu cầu sửa đổi cho các ứng dụng chống cháy
• Khó bám dính vào kim loại

EPDM chiếm ưu thế trong:

• Gioăng thời tiết và gioăng cửa sổ
• Ống hệ thống làm mát
• Các bộ phận giảm rung

• Màng lợp (bảo hành trên 50 năm)
• Mối nối giãn nở và gioăng cầu
• Màng địa chất để chứa nước

• Gioăng và vòng chữ O
• Cách điện
• Vỏ băng tải

Các tính chất của EPDM có thể được điều chỉnh thông qua:

• Hệ thống chất độn: Chất độn carbon đen, silica hoặc khoáng chất
• Chất hóa dẻo: Để cải thiện tính linh hoạt ở nhiệt độ thấp
• Chất chống cháy: Nhôm hydroxit hoặc magiê hydroxit
• Vật liệu nano: Đối với các đặc tính rào cản và gia cố

Các xu hướng mới nổi bao gồm:

• EPDM gốc sinh học từ nguyên liệu thô tái tạo
• Công thức chất đàn hồi tự phục hồi
• Các loại dẫn điện cho các ứng dụng thông minh
• Công nghệ tái chế nâng cao

Khi chỉ định EPDM, hãy đánh giá:

• Điều kiện tiếp xúc với môi trường
• Yêu cầu về hiệu suất cơ học
• Nhu cầu tuân thủ quy định
• Tổng chi phí sở hữu