EPDM 고무 키 특성, 용도 및 선택 가이드

EPDM 고무(Ethylene Propylene Diene Monomer)는 1960년대 도입된 이후 가장 다양한 용도의 합성 고무 중 하나로 부상했습니다. 탁월한 내후성, 화학적 안정성 및 광범위한 응용 스펙트럼으로 유명한 EPDM은 자동차, 건설 및 산업 분야에서 없어서는 안될 요소가 되었습니다. 이 최종 가이드에서는 EPDM의 구성, 속성, 응용 프로그램 및 향후 개발을 검토합니다.

EPDM의 이름은 세 가지 주요 단량체에서 유래되었습니다.

• 에틸렌(E):유연성과 저온 성능 제공
• 프로필렌(P):강도와 내열성에 기여
• 디엔(D):가황을 위한 가교 사이트 생성

폴리머 백본에 이중 결합이 없기 때문에 EPDM은 천연 고무 및 기타 합성 대체재에 비해 오존, UV 복사 및 산화 분해에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다.

EPDM 생산은 주로 두 가지 방법을 사용합니다.

• 용액 중합:더 빠른 반응 속도와 균일한 분자량 분포 제공
• 현탁 중합:더 넓은 분자량 분포로 비용 이점 제공

Ziegler-Natta 및 메탈로센 촉매를 포함한 고급 촉매 시스템을 사용하면 폴리머 구조와 특성을 정밀하게 제어할 수 있습니다.

• 밀도: 0.86-0.88g/cm³
• 경도 범위: 30-90 Shore A
• 인장 강도: 5-25MPa
• 파단 신장률: 200-800%
• 유리 전이 온도: -50°C ~ -60°C

EPDM은 다음에 대한 탁월한 저항성을 보여줍니다.

• 풍화 및 오존 분해
• 산, 알칼리 및 극성 용매
• 물과 증기

주목할만한 제한 사항으로는 미네랄 오일 저항성이 낮고 난연성이 중간 정도라는 것입니다.

• 뛰어난 내후성(15년 이상 실외 사용)
• 넓은 온도 허용 오차(-50°C~150°C)
• 우수한 전기 절연성
• 뛰어난 색상 유지력
• 특수 엘라스토머에 비해 비용 효율적

• 석유계 오일과의 호환성이 제한됨
• 난연성 응용 분야에 대한 수정이 필요합니다.
• 금속에 대한 접착력이 까다롭습니다.

EPDM은 다음 분야에서 우위를 점하고 있습니다.

• 웨더스트립 및 창문 씰
• 냉각 시스템 호스
• 진동 감쇠 부품

• 루핑 멤브레인(50년 이상 보증 가능)
• 확장 조인트 및 브리지 씰
• 수분 함유용 지오멤브레인

• 개스킷 및 O-링
• 전기 절연
• 컨베이어 벨트 커버

EPDM 속성은 다음을 통해 맞춤화될 수 있습니다.

• 필러 시스템:카본 블랙, 실리카 또는 미네랄 충전제
• 가소제:저온 유연성 향상
• 난연제:수산화알루미늄 또는 수산화마그네슘
• 나노복합체:장벽 특성 및 강화용

새로운 트렌드는 다음과 같습니다.

• 재생 가능한 원료로 만든 바이오 기반 EPDM
• 자가 치유 엘라스토머 제제
• 스마트 애플리케이션을 위한 전도성 등급
• 향상된 재활용 기술

EPDM을 지정할 때 다음을 평가하십시오.

• 환경 노출 조건
• 기계적 성능 요구 사항
• 규정 준수 요구 사항
• 총 소유 비용