Свойства, применение и руководство по выбору резиновых уплотнителей EPDM

Каучук EPDM (этилен-пропилен-диеновый мономер) стал одним из самых универсальных синтетических каучуков с момента его появления в 1960-х годах. Известный своей исключительной устойчивостью к атмосферным воздействиям, химической стабильностью и широким спектром применения, EPDM стал незаменимым в автомобильной, строительной и промышленной отраслях. В этом подробном руководстве рассматриваются состав, свойства, применение и будущие разработки EPDM.

EPDM получил свое название от трех основных мономеров:

• Этилен (E): Обеспечивает гибкость и работу при низких температурах
• Пропилен (P): Обеспечивает прочность и термостойкость
• Диен (D): Создает участки сшивания для вулканизации

Отсутствие двойных связей в полимерной цепи придает EPDM превосходную устойчивость к озону, ультрафиолетовому излучению и окислительной деградации по сравнению с натуральным каучуком и другими синтетическими аналогами.

Производство EPDM в основном осуществляется двумя способами:

• Полимеризация в растворе: Обеспечивает более высокую скорость реакции и равномерное распределение молекулярной массы
• Суспензионная полимеризация: Обеспечивает экономические преимущества с более широким распределением молекулярной массы

Передовые каталитические системы, включая катализаторы Циглера-Натта и металлоценовые катализаторы, обеспечивают точный контроль над архитектурой и свойствами полимера.

• Плотность: 0,86-0,88 г/см³
• Диапазон твердости: 30-90 по Шору А
• Предел прочности при растяжении: 5-25 МПа
• Относительное удлинение при разрыве: 200-800%
• Температура стеклования: от -50°C до -60°C

EPDM демонстрирует исключительную устойчивость к:

• Атмосферным воздействиям и деградации озоном
• Кислотам, щелочам и полярным растворителям
• Воде и пару

Заметные ограничения включают плохую устойчивость к минеральным маслам и умеренную огнестойкость.

• Выдающаяся устойчивость к атмосферным воздействиям (более 15 лет эксплуатации на открытом воздухе)
• Широкий диапазон рабочих температур (от -50°C до 150°C)
• Отличные электроизоляционные свойства
• Превосходное сохранение цвета
• Экономичность по сравнению со специальными эластомерами

• Ограниченная совместимость с нефтепродуктами
• Требует модификации для применения в качестве антипирена
• Сложная адгезия к металлам

EPDM доминирует в:

• Уплотнителях и уплотнениях окон
• Шлангах системы охлаждения
• Виброгасящих компонентах

• Кровельные мембраны (доступны гарантии на 50+ лет)
• Компенсационные швы и мостовые уплотнения
• Геомембраны для удержания воды

• Прокладки и уплотнительные кольца
• Электроизоляция
• Покрытия конвейерных лент

Свойства EPDM можно адаптировать с помощью:

• Наполнительных систем: Сажа, кремнезем или минеральные наполнители
• Пластификаторов: Для улучшения гибкости при низких температурах
• Антипиренов: Гидроксид алюминия или гидроксид магния
• Нанокомпозитов: Для барьерных свойств и армирования

Новые тенденции включают:

• Био-EPDM из возобновляемого сырья
• Самовосстанавливающиеся составы эластомеров
• Проводящие марки для интеллектуальных применений
• Усовершенствованные технологии переработки

При выборе EPDM оцените:

• Условия воздействия окружающей среды
• Требования к механическим характеристикам
• Потребности в соблюдении нормативных требований
• Общую стоимость владения