Gids voor het selecteren van hydraulische slangen Druk Materiaal Normen

Stel je hydraulische systeem voor als het menselijk bloedsomloopsysteem, waarbij hydraulische slangen dienen als de vitale kanalen die de verschillende componenten verbinden. Als deze kanalen verstopt raken of scheuren, kan het hele systeem uitvallen. Hoe kun je dan de meest geschikte hydraulische slang kiezen om ervoor te zorgen dat je apparatuur efficiënt en betrouwbaar werkt? Dit artikel leidt je door elk aspect van hydraulische slangen - van typen en constructie tot selectiecriteria - en helpt je een expert te worden in de selectie van hydraulische slangen.

Een hydraulische slang is veel meer dan een simpele rubberen buis; het is een nauwkeurig ontworpen structuur met meerdere lagen, waarbij elke laag een cruciale functie vervult:

• Binnenslang: Komt direct in contact met hydraulische vloeistof en moet uitstekende oliebestendigheid en corrosiebestendigheid vertonen om de zuiverheid van de vloeistof en de stabiliteit van het systeem te behouden.
• Versterkingslaag: De kern van de slang, die de drukbestendigheid bepaalt. Veelvoorkomende versterkingsmaterialen zijn gevlochten staaldraad, spiraalvormig gewikkelde staaldraad en textielvezels. De keuze van het versterkingsmateriaal en het ontwerp bepalen de drukclassificatie en het toepassingsgebied van de slang.
• Buitenmantel: Beschermt de versterkingslaag tegen milieuschade, zoals slijtage, weersinvloeden en chemische blootstelling. Afhankelijk van de toepassing kan het materiaal van de buitenmantel worden aangepast om de levensduur van de slang te verlengen.

Hydraulische slangen hebben meestal een of meer regels met gedrukte tekst, bekend als de layline, die essentiële informatie bevat:

• Fabrikant/Merk: Geeft de herkomst van de slang aan. Kiezen voor gerenommeerde merken garandeert een hogere betrouwbaarheid.
• Slangenserie: Geeft het model en de prestatiekenmerken aan, waardoor de productselectie wordt vereenvoudigd.
• Naleving van normen: Vermeldt industrienormen (bijv. SAE, ISO, EN) waaraan wordt voldaan, wat kwaliteit en veiligheid garandeert.
• Binnendiameter (I.D.): De interne diameter van de slang, die direct van invloed is op de stroomsnelheid en het drukverlies.
• Maximale werkdruk: De hoogste druk die de slang kan weerstaan. Kies altijd een slang met een drukclassificatie die hoger is dan de operationele vereisten van je systeem.
• Aanvullende certificeringen: Omvat brandwerendheid, hoge-temperatuurtolerantie of andere gespecialiseerde certificeringen voor unieke toepassingen.

Hydraulische slangen worden op basis van drukcapaciteit in drie klassen ingedeeld:

• Lagedrukslangen: Deze zijn geclassificeerd voor systemen onder 250 PSI en gebruiken meestal textiel- of vezelvlechtwerk voor versterking. Ze zijn kosteneffectief en worden vaak gebruikt in lichtgewicht apparatuur of retourleidingen.
• Middeldrukslangen: Ontworpen voor drukken tot 3.000 PSI, gebruiken deze staaldraadvlechtwerk en worden veel gebruikt in de bouw en landbouwmachines.
• Hogedrukslangen: Geschikt voor systemen die werken tussen 3.000 en 6.000 PSI, deze hebben meerdere staaldraallagen of spiraalvormige versterking voor superieure sterkte. Ze zijn ideaal voor zware apparatuur en hogedruktoepassingen.

De versterkingslaag is cruciaal voor de prestaties van een hydraulische slang. Verschillende versterkingsmethoden bieden duidelijke voordelen:

Gevlochten slangen gebruiken staaldraad of textielvezels die in een kruispatroon zijn geweven en bieden uitstekende flexibiliteit en buigweerstand. Dit ontwerp brengt de drukcapaciteit in evenwicht met de manoeuvreerbaarheid, waardoor gevlochten slangen de meest veelzijdige keuze zijn voor middeldruk- en lagedruksystemen.

• Enkelvoudig vlechtwerk: Eenvoudige constructie, lagere kosten, geschikt voor lagedruksystemen.
• Dubbel vlechtwerk: Verbeterde sterkte en drukbestendigheid voor middeldruktoepassingen.
• Driedubbel vlechtwerk: Hogere werk- en barstdrukken, ideaal voor hogedruksystemen die flexibiliteit vereisen.
• Textielvlechtwerk: Lichtgewicht en zeer flexibel, ontworpen voor lagedruktoepassingen zoals pneumatische gereedschappen of spuitapparatuur.

Spiraalslangen gebruiken meerdere staaldraallagen die spiraalvormig zijn gewikkeld en bieden uitzonderlijke sterkte en druktolerantie. Deze slangen zijn gebouwd voor extreme drukken, maar vereisen meer ruimte vanwege hun grotere buigradius.

• 4-draads spiraal: Ontworpen voor ultrahogedruksystemen zoals hydraulische persen of testopstellingen.
• 6-draads spiraal: Ontworpen voor grotere diameters, ultrahogedruktoepassingen in de mijnbouw of zware machines.

Deze slangen bevatten spiraalvormige staaldraden om instorting onder negatieve druk te voorkomen, waardoor ze ideaal zijn voor vacuüm- of zuigscenario's, zoals hydraulische zuigleidingen of vacuümpompen.

De binnendiameter van de slang heeft een aanzienlijke invloed op de vloeistofstroom en het drukverlies. Het selecteren van de juiste diameter is cruciaal:

• Een te kleine slang beperkt de stroming, waardoor het drukverlies toeneemt en de efficiëntie afneemt.
• Een te grote slang verhoogt de kosten en bemoeilijkt de installatie.

Veelvoorkomende binnendiameters variëren van 1/4 inch tot 2 inch.

Het kiezen van de juiste hydraulische slang omvat meerdere overwegingen. De STAMPED-methode vereenvoudigt het proces:

• Afmeting (S): Bepaal de binnen- en buitendiameters (I.D. en O.D.) en de lengte. I.D. beïnvloedt de stroming, terwijl O.D. binnen de beschikbare ruimte moet passen.
• Temperatuur (T): Houd rekening met de hydraulische vloeistof en de omgevingstemperaturen om een compatibele slang te selecteren.
• Toepassing (A): Beoordeel de operationele omgeving (bijv. slijtage, chemicaliën, buigen) en installatievereisten.
• Materiaal (M): Zorg voor compatibiliteit met hydraulische vloeistof en blootstelling aan de omgeving (bijv. UV, zeewater).
• Druk (P): Kies een slang die is geclassificeerd boven de maximale druk van het systeem, inclusief toeslagen voor pieken.
• Einden (E): Selecteer de juiste fittingen (bijv. JIC, NPT) en verbindingsmethoden (schroefdraad, flens).
• Levering (D): Bevestig de doorlooptijden, kwaliteitsborgingen en verpakking om aan de projecttijdlijnen te voldoen.

Hydraulische slangen moeten voldoen aan industrienormen om prestaties en veiligheid te garanderen. Belangrijke normen zijn onder meer:

• SAE J517: De Noord-Amerikaanse benchmark voor hydraulische slangen, die eisen specificeert voor slangen uit de 100R-serie.
• ISO: Internationale normen die wereldwijde compatibiliteit garanderen.
• EN: Europese normen met verplichte naleving in de regio.

Hydraulische slangen zijn cruciaal voor de functionaliteit van het systeem. Door hun constructie, drukclassificaties, versterkingsmethoden en selectiecriteria te begrijpen, kun je optimale prestaties en een lange levensduur van je apparatuur garanderen. Geef altijd prioriteit aan veiligheid door hoogwaardige slangen van vertrouwde fabrikanten te kiezen.