راهنمای انتخاب شیلنگ‌های هیدرولیک: استانداردهای مواد و فشار

سیستم هیدرولیک خود را به عنوان سیستم گردش خون انسان تصور کنید، که در آن شیلنگ های هیدرولیک به عنوان کانال های حیاتی که اجزای مختلف آن را به هم متصل می کنند، عمل می کنند. اگر این کانال ها مسدود یا پاره شوند، کل سیستم می تواند از کار بیفتد. پس چگونه می توانید مناسب ترین شیلنگ هیدرولیک را انتخاب کنید تا اطمینان حاصل کنید که تجهیزات شما به طور موثر و قابل اطمینان کار می کنند؟ این مقاله شما را در مورد هر جنبه از شیلنگ های هیدرولیک - از انواع و ساختار گرفته تا معیارهای انتخاب - راهنمایی می کند و به شما کمک می کند تا در انتخاب شیلنگ هیدرولیک متخصص شوید.

یک شیلنگ هیدرولیک چیزی فراتر از یک لوله لاستیکی ساده است. این یک ساختار چند لایه است که با دقت مهندسی شده است و هر لایه عملکرد مهمی را انجام می دهد:

• لوله داخلی: مستقیماً با سیال هیدرولیک تماس دارد و باید مقاومت عالی در برابر روغن و مقاومت در برابر خوردگی داشته باشد تا خلوص سیال و پایداری سیستم حفظ شود.
• لایه تقویت کننده: هسته شیلنگ که ظرفیت تحمل فشار آن را تعیین می کند. مواد تقویت کننده رایج عبارتند از سیم فولادی بافته شده، سیم فولادی مارپیچی و الیاف نساجی. انتخاب مواد تقویت کننده و طراحی، رتبه بندی فشار و دامنه کاربرد شیلنگ را دیکته می کند.
• روکش بیرونی: از لایه تقویت کننده در برابر آسیب های محیطی مانند سایش، هوازدگی و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی محافظت می کند. بسته به کاربرد، مواد روکش بیرونی را می توان برای افزایش عمر مفید شیلنگ تنظیم کرد.

شیلنگ های هیدرولیک معمولاً دارای یک یا چند خط متن چاپ شده هستند که به عنوان خط نوشته شناخته می شود و اطلاعات ضروری را ارائه می دهد:

• سازنده/برند: منشاء شیلنگ را نشان می دهد. انتخاب برندهای معتبر، قابلیت اطمینان بالاتری را تضمین می کند.
• سری شیلنگ: مدل و ویژگی های عملکرد را نشان می دهد و انتخاب محصول را ساده می کند.
• انطباق با استانداردها: استانداردهای صنعت (به عنوان مثال، SAE، ISO، EN) را که رعایت شده اند، فهرست می کند و کیفیت و ایمنی را تضمین می کند.
• قطر داخلی (I.D.): قطر داخلی شیلنگ که مستقیماً بر میزان جریان و افت فشار تأثیر می گذارد.
• حداکثر فشار کاری: بالاترین فشاری که شیلنگ می تواند تحمل کند. همیشه شیلنگی را انتخاب کنید که دارای درجه فشار بالاتر از الزامات عملیاتی سیستم شما باشد.
• گواهینامه های اضافی: شامل مقاومت در برابر آتش، تحمل دمای بالا یا سایر گواهینامه های تخصصی برای کاربردهای منحصر به فرد است.

شیلنگ های هیدرولیک بر اساس ظرفیت فشار به سه دسته تقسیم می شوند:

• شیلنگ های کم فشار: برای سیستم های زیر 250 PSI رتبه بندی شده اند، اینها معمولاً از بافت پارچه ای یا فیبری برای تقویت استفاده می کنند. آنها مقرون به صرفه هستند و معمولاً در تجهیزات سبک یا خطوط برگشتی استفاده می شوند.
• شیلنگ های فشار متوسط: طراحی شده برای فشارهای تا 3000 PSI، اینها از بافت سیم فولادی استفاده می کنند و به طور گسترده در ماشین آلات ساختمانی و کشاورزی استفاده می شوند.
• شیلنگ های فشار قوی: مناسب برای سیستم های عملیاتی بین 3000 تا 6000 PSI، اینها دارای چندین لایه سیم فولادی یا تقویت مارپیچی برای استحکام برتر هستند. آنها برای تجهیزات سنگین و کاربردهای فشار قوی ایده آل هستند.

لایه تقویت کننده برای عملکرد شیلنگ هیدرولیک بسیار مهم است. روش های مختلف تقویت مزایای متمایزی را ارائه می دهند:

شیلنگ های بافته شده از سیم فولادی یا الیاف نساجی استفاده می کنند که در یک الگوی متقاطع بافته شده اند و انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خم شدن عالی را ارائه می دهند. این طراحی تعادل بین ظرفیت فشار و مانورپذیری را ایجاد می کند و شیلنگ های بافته شده را به همه کاره ترین انتخاب برای سیستم های فشار متوسط و کم تبدیل می کند.

• بافت تک: ساخت و ساز ساده، هزینه کمتر، مناسب برای سیستم های کم فشار.
• بافت دوبل: افزایش استحکام و مقاومت در برابر فشار برای کاربردهای فشار متوسط.
• بافت سه گانه: فشارهای کاری و ترکیدگی بالاتر، ایده آل برای سیستم های فشار قوی که نیاز به انعطاف پذیری دارند.
• بافت نساجی: سبک وزن و بسیار انعطاف پذیر، طراحی شده برای مصارف کم فشار مانند ابزار پنوماتیک یا تجهیزات اسپری.

شیلنگ های مارپیچی از چندین لایه سیم فولادی استفاده می کنند که به صورت مارپیچی پیچیده شده اند و استحکام و تحمل فشار استثنایی را فراهم می کنند. این شیلنگ ها برای فشارهای شدید ساخته شده اند اما به دلیل شعاع خمش بزرگتر به فضای بیشتری نیاز دارند.

• مارپیچ 4 سیم: برای سیستم های فشار فوق العاده بالا مانند پرس های هیدرولیک یا تجهیزات تست مهندسی شده است.
• مارپیچ 6 سیم: طراحی شده برای کاربردهای با قطر بزرگتر و فشار فوق العاده بالا در معادن یا ماشین آلات سنگین.

این شیلنگ ها سیم های فولادی مارپیچی را در خود جای داده اند تا از فروپاشی تحت فشار منفی جلوگیری کنند و آنها را برای سناریوهای خلاء یا مکش مانند خطوط مکش هیدرولیک یا پمپ های خلاء ایده آل می کند.

قطر داخلی شیلنگ تأثیر قابل توجهی بر جریان سیال و افت فشار دارد. انتخاب قطر صحیح بسیار مهم است:

• یک شیلنگ با اندازه کوچکتر، جریان را محدود می کند، افت فشار را افزایش می دهد و راندمان را کاهش می دهد.
• یک شیلنگ با اندازه بزرگتر، هزینه ها را افزایش می دهد و نصب را پیچیده می کند.

قطرهای داخلی رایج از 1/4 اینچ تا 2 اینچ متغیر است.

انتخاب شیلنگ هیدرولیک مناسب شامل ملاحظات متعددی است. روش STAMPED این فرآیند را ساده می کند:

• اندازه (S): قطرهای داخلی و خارجی (I.D. و O.D.) و طول را تعیین کنید. I.D. بر جریان تأثیر می گذارد، در حالی که O.D. باید در فضای موجود قرار گیرد.
• دما (T): دمای سیال هیدرولیک و محیط را در نظر بگیرید تا یک شیلنگ سازگار را انتخاب کنید.
• کاربرد (A): محیط عملیاتی (به عنوان مثال، سایش، مواد شیمیایی، خم شدن) و الزامات نصب را ارزیابی کنید.
• مواد (M): از سازگاری با سیال هیدرولیک و قرار گرفتن در معرض محیط (به عنوان مثال، UV، آب دریا) اطمینان حاصل کنید.
• فشار (P): شیلنگی را انتخاب کنید که بالاتر از حداکثر فشار سیستم باشد، از جمله کمک هزینه برای افزایش فشار.
• انتها (E): اتصالات مناسب (به عنوان مثال، JIC، NPT) و روش های اتصال (رزوه ای، فلنج دار) را انتخاب کنید.
• تحویل (D): زمان های تحویل، تضمین کیفیت و بسته بندی را برای مطابقت با جدول زمانی پروژه تأیید کنید.

شیلنگ های هیدرولیک باید با استانداردهای صنعت مطابقت داشته باشند تا عملکرد و ایمنی تضمین شود. استانداردهای کلیدی عبارتند از:

• SAE J517: معیار آمریکای شمالی برای شیلنگ های هیدرولیک، که الزامات شیلنگ های سری 100R را مشخص می کند.
• ISO: استانداردهای بین المللی که سازگاری جهانی را تضمین می کنند.
• EN: استانداردهای اروپایی با انطباق اجباری در منطقه.

شیلنگ های هیدرولیک برای عملکرد سیستم بسیار مهم هستند. با درک ساختار، رتبه بندی فشار، روش های تقویت و معیارهای انتخاب آنها، می توانید عملکرد و طول عمر بهینه را برای تجهیزات خود تضمین کنید. همیشه ایمنی را با انتخاب شیلنگ های با کیفیت بالا از تولید کنندگان مورد اعتماد در اولویت قرار دهید.