Guide de sélection des flexibles hydrauliques : normes de pression et de matériaux

Imaginez votre système hydraulique comme le système circulatoire humain, les flexibles hydrauliques servant de canaux vitaux reliant ses différents composants. Si ces canaux se bloquent ou se rompent, l'ensemble du système peut tomber en panne. Comment, alors, choisir le flexible hydraulique le plus adapté pour garantir le fonctionnement efficace et fiable de votre équipement ? Cet article vous guidera à travers tous les aspects des flexibles hydrauliques, des types et de la construction aux critères de sélection, vous aidant à devenir un expert en matière de sélection de flexibles hydrauliques.

Un flexible hydraulique est bien plus qu'un simple tube en caoutchouc ; il s'agit d'une structure multicouche conçue avec précision, chaque couche servant une fonction essentielle :

• Tube interne : Entre en contact direct avec le fluide hydraulique et doit présenter une excellente résistance à l'huile et à la corrosion pour maintenir la pureté du fluide et la stabilité du système.
• Couche de renforcement : Le cœur du flexible, déterminant sa capacité à supporter la pression. Les matériaux de renforcement courants comprennent le fil d'acier tressé, le fil d'acier enroulé en spirale et les fibres textiles. Le choix du matériau de renforcement et de la conception dicte la pression nominale du flexible et son champ d'application.
• Revêtement extérieur : Protège la couche de renforcement contre les dommages environnementaux, tels que l'abrasion, les intempéries et l'exposition aux produits chimiques. Selon l'application, le matériau du revêtement extérieur peut être adapté pour prolonger la durée de vie du flexible.

Les flexibles hydrauliques comportent généralement une ou plusieurs lignes de texte imprimé, appelées ligne d'identification, qui fournit des informations essentielles :

• Fabricant/Marque : Indique l'origine du flexible. Opter pour des marques réputées garantit une plus grande fiabilité.
• Série de flexibles : Désigne le modèle et les caractéristiques de performance, simplifiant la sélection des produits.
• Conformité aux normes : Répertorie les normes de l'industrie (par exemple, SAE, ISO, EN) respectées, garantissant la qualité et la sécurité.
• Diamètre intérieur (D.I.) : Le diamètre interne du flexible, qui affecte directement le débit et la perte de pression.
• Pression de service maximale : La pression la plus élevée que le flexible peut supporter. Sélectionnez toujours un flexible dont la pression nominale dépasse les exigences opérationnelles de votre système.
• Certifications supplémentaires : Comprend la résistance au feu, la tolérance aux températures élevées ou d'autres certifications spécialisées pour des applications uniques.

Les flexibles hydrauliques sont classés par capacité de pression en trois classes :

• Flexibles basse pression : Conçus pour les systèmes de moins de 250 PSI, ils utilisent généralement du tressage textile ou en fibre pour le renforcement. Ils sont rentables et couramment utilisés dans les équipements légers ou les conduites de retour.
• Flexibles moyenne pression : Conçus pour des pressions allant jusqu'à 3 000 PSI, ils utilisent un tressage en fil d'acier et sont largement utilisés dans les machines de construction et agricoles.
• Flexibles haute pression : Adaptés aux systèmes fonctionnant entre 3 000 et 6 000 PSI, ils comportent plusieurs couches de fil d'acier ou un renforcement en spirale pour une résistance supérieure. Ils sont idéaux pour les équipements lourds et les applications haute pression.

La couche de renforcement est essentielle à la performance d'un flexible hydraulique. Différentes méthodes de renforcement offrent des avantages distincts :

Les flexibles tressés utilisent du fil d'acier ou des fibres textiles tissés selon un motif en croisillon, offrant une excellente flexibilité et résistance à la flexion. Cette conception équilibre la capacité de pression et la maniabilité, faisant des flexibles tressés le choix le plus polyvalent pour les systèmes à moyenne et basse pression.

• Tresse simple : Construction simple, coût inférieur, adaptée aux systèmes basse pression.
• Double tresse : Résistance et résistance à la pression améliorées pour les applications à moyenne pression.
• Triple tresse : Pressions de service et d'éclatement plus élevées, idéales pour les systèmes haute pression nécessitant de la flexibilité.
• Tresse textile : Légère et très flexible, conçue pour les utilisations à basse pression comme les outils pneumatiques ou les équipements de pulvérisation.

Les flexibles en spirale utilisent plusieurs couches de fil d'acier enroulées en hélice, offrant une résistance et une tolérance à la pression exceptionnelles. Ces flexibles sont conçus pour des pressions extrêmes, mais nécessitent plus d'espace en raison de leur plus grand rayon de courbure.

• Spirale à 4 fils : Conçue pour les systèmes à ultra-haute pression comme les presses hydrauliques ou les bancs d'essai.
• Spirale à 6 fils : Conçue pour les applications à ultra-haute pression et de plus grand diamètre dans les mines ou les machines lourdes.

Ces flexibles incorporent des fils d'acier hélicoïdaux pour empêcher l'effondrement sous pression négative, ce qui les rend idéaux pour les scénarios de vide ou d'aspiration, tels que les conduites d'aspiration hydrauliques ou les pompes à vide.

Le diamètre intérieur du flexible a un impact significatif sur le débit du fluide et la perte de pression. La sélection du diamètre correct est essentielle :

• Un flexible de taille insuffisante restreint le débit, augmentant la perte de pression et réduisant l'efficacité.
• Un flexible surdimensionné augmente les coûts et complique l'installation.

Les diamètres intérieurs courants varient de 1/4 de pouce à 2 pouces.

Le choix du bon flexible hydraulique implique de multiples considérations. La méthode STAMPED simplifie le processus :

• Taille (S) : Déterminez les diamètres intérieur et extérieur (D.I. et D.E.) et la longueur. Le D.I. affecte le débit, tandis que le D.E. doit tenir dans l'espace disponible.
• Température (T) : Tenez compte des températures du fluide hydraulique et de l'environnement pour sélectionner un flexible compatible.
• Application (A) : Évaluez l'environnement opérationnel (par exemple, abrasion, produits chimiques, flexion) et les exigences d'installation.
• Matériau (M) : Assurez-vous de la compatibilité avec le fluide hydraulique et les expositions environnementales (par exemple, UV, eau de mer).
• Pression (P) : Choisissez un flexible dont la pression nominale est supérieure à la pression maximale du système, y compris les tolérances pour les pics.
• Extrémités (E) : Sélectionnez les raccords appropriés (par exemple, JIC, NPT) et les méthodes de connexion (filetées, à bride).
• Livraison (D) : Confirmez les délais de livraison, les assurances qualité et l'emballage pour respecter les délais du projet.

Les flexibles hydrauliques doivent être conformes aux normes de l'industrie pour garantir la performance et la sécurité. Les principales normes comprennent :

• SAE J517 : La référence nord-américaine pour les flexibles hydrauliques, spécifiant les exigences pour les flexibles de la série 100R.
• ISO : Normes internationales garantissant la compatibilité mondiale.
• EN : Normes européennes avec conformité obligatoire dans la région.

Les flexibles hydrauliques sont essentiels à la fonctionnalité du système. En comprenant leur construction, leurs pressions nominales, leurs méthodes de renforcement et leurs critères de sélection, vous pouvez garantir des performances et une longévité optimales pour votre équipement. Privilégiez toujours la sécurité en choisissant des flexibles de haute qualité auprès de fabricants de confiance.