|
لوله مقاوم در برابر گرما درجه حرارت فوق العاده مقاوم در برابر انحراف ساخت ماندگار
| مقدار تولیدی: | 1 |
| قیمت: | $59-$489 |
| بسته بندی استاندارد: | پالت های چوبی ، جعبه چوبی |
| دوره تحویل: | 5-7 روز کاری |
| روش پرداخت: | L/C، D/A، D/P، T/T، Western Union، MoneyGram |
| ظرفیت تامین: | 3587 عدد در ماه |
لوله بخار مقاوم به گرما,لوله بخار با درجه حرارت بالا,لوله مقاوم به تغییر شکل
,high thermal rating steam hose
,deformation resistant durable hose
شیلنگ مقاوم در برابر حرارت، رتبه حرارتی عالی، مقاوم در برابر تغییر شکل، ساختار بادوام
توضیحات
شیلنگهای بخار در سیستمهای صنعتی باید بخار با فشار بالا را به طور قابل اطمینانی تحویل دهند و در عین حال پایداری ابعادی و انعطافپذیری خود را تحت شرایط حرارتی و مکانیکی شدید حفظ کنند. شیلنگهای Set 2 با تقویت چند لایه، الاستومرهای مقاوم در برابر حرارت ممتاز و لایههای بیرونی مقاوم در برابر سایش مهندسی شدهاند و عملکرد ثابتی را در چرخههای فشار مکرر و نوسانات دما تضمین میکنند. طرحهای مدرن بر پایداری پیچشی، هندسه ضد خمیدگی و سازگاری با طیف گستردهای از اتصالات انتهایی تأکید دارند. ترکیب ترکیبات پلیمری با کیفیت بالا، بافت دقیق و پوششهای سطحی از حالتهای خرابی رایج مانند لایه لایه شدن داخلی، ترک خوردگی حرارتی و تخریب اکسیداسیون جلوگیری میکند.
مطالعه موردی – تامین مداوم بخار در یک کارخانه فرآوری مواد غذایی
یک کارخانه فرآوری مواد غذایی بزرگ در اروپا به دلیل خرابی شیلنگهای بخار در خطوط پاستوریزاسیون، دچار خرابیهای مکرر شد. شیلنگهای نصب شده قبلی دارای برآمدگیهای مکرر و نشتیهای جزئی بودند که ناشی از فشار مکرر و قرار گرفتن در معرض بخار فوق گرم در دمای 160 تا 170 درجه سانتیگراد بود. این امر منجر به تاخیر در تولید، ناکارآمدی انرژی و افزایش هزینههای نگهداری شد.
Hongruntong Marine یک تجزیه و تحلیل خرابی انجام داد و دریافت که شیلنگها فاقد تقویت کافی و خواص پلیمری پایدار در برابر حرارت برای عملکرد مداوم طولانی مدت هستند. راهحل شامل ارائه شیلنگهایی با تقویت فولادی سه لایه و یک لوله EPDM با خلوص بالا با مقاومت بهبود یافته در برابر پیری حرارتی بود. پوشش بیرونی به یک ترکیب بسیار مقاوم در برابر سایش و ازن ارتقا یافت تا از آسیب مکانیکی در هنگام جابجایی مکرر جلوگیری شود.
پس از تعویض شیلنگها، این تاسیسات خطوط بخار را به مدت شش ماه بدون هیچ گونه خرابی به طور مداوم راهاندازی کرد. شیلنگهای جدید یکپارچگی داخلی خود را تحت فشار ثابت حفظ کردند، در برابر انبساط حرارتی مقاومت کردند و تلفات انرژی را به طور قابل توجهی کاهش دادند. این اجرا اهمیت لایهبندی تقویت و پلیمرهای درجه بالا را برای کاربردهای صنعتی که نیاز به تحویل مداوم بخار دارند، برجسته کرد.
مشخصات فنی
| نام | شیلنگ بخار |
|
ساخت شیلنگ |
لاستیک مصنوعی EPDM با کشش بالا مشکی |
|
تقویت |
یک یا دو سیم فولادی با کشش بالا بافته شده |
|
پوشش |
لاستیک مصنوعی مشکی یا قرمز، مقاوم در برابر آب و هوا و سایش با کشش بالا |
|
فشار کاری |
فشار ثابت 17 بار/250psi |
|
محدوده دما |
-40 درجه سانتیگراد تا +220 درجه سانتیگراد (-40 درجه فارنهایت تا 428 درجه فارنهایت) |
|
اتصال انتهایی |
طبق مشخصات مشتری |
|
کاربرد |
در صنایع پتروشیمی، کشتیسازی استفاده میشود و میتواند در برابر بخار فوق گرم حداکثر 220 درجه سانتیگراد مقاومت کند و دمای ثابت میتواند به 170 درجه سانتیگراد برسد. |
| مدل | قطر داخلی (ID) | قطر خارجی (OD) | فشار کاری | فشار ترکیدگی | حداقل شعاع خمش | وزن (کیلوگرم/متر) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HM-SH1 | 10 میلیمتر (3/8 اینچ) | 20 تا 22 میلیمتر | 17 بار | ≥ 51 بار | 80 میلیمتر | 0.40 تا 0.50 |
| HM-SH2 | 13 میلیمتر (1/2 اینچ) | 24 تا 26 میلیمتر | 17 بار | ≥ 51 بار | 100 میلیمتر | 0.50 تا 0.60 |
| HM-SH3 | 16 میلیمتر (5/8 اینچ) | 27 تا 29 میلیمتر | 17 بار | ≥ 51 بار | 110 میلیمتر | 0.60 تا 0.70 |
| HM-SH4 | 19 میلیمتر (3/4 اینچ) | 30 تا 32 میلیمتر | 17 بار | ≥ 51 بار | 125 میلیمتر | 0.75 تا 0.85 |
| HM-SH5 | 22 میلیمتر (7/8 اینچ) | 33 تا 35 میلیمتر | 17 بار | ≥ 51 بار | 135 میلیمتر | 0.85 تا 0.95 |
| HM-SH6 | 25 میلیمتر (1 اینچ) | 36 تا 38 میلیمتر | 17 بار | ≥ 51 بار | 150 میلیمتر | 1.00 تا 1.20 |
| HM-SH7 | 28 میلیمتر (1 1/8 اینچ) | 41 تا 43 میلیمتر | 17 بار | ≥ 51 بار | 170 میلیمتر | 1.20 تا 1.35 |
| HM-SH8 | 32 میلیمتر (1 1/4 اینچ) | 44 تا 46 میلیمتر | 17 بار | ≥ 51 بار | 200 میلیمتر | 1.40 تا 1.60 |
| HM-SH9 | 35 میلیمتر (1 3/8 اینچ) | 48 تا 50 میلیمتر | 17 بار | ≥ 51 بار | 220 میلیمتر | 1.55 تا 1.80 |
| HM-SH10 | 38 میلیمتر (1 1/2 اینچ) | 52 تا 55 میلیمتر | 17 بار | ≥ 51 بار | 250 میلیمتر | 1.80 تا 2.20 |
| HM-SH11 | 40 میلیمتر (1.6 اینچ) | 55 تا 58 میلیمتر | 17 بار | ≥ 51 بار | 260 میلیمتر | 1.95 تا 2.30 |
| HM-SH12 | 45 میلیمتر (1.75 اینچ) | 60 تا 63 میلیمتر | 17 بار | ≥ 51 بار | 280 میلیمتر | 2.20 تا 2.50 |
| HM-SH13 | 48 میلیمتر (1.9 اینچ) | 63 تا 66 میلیمتر | 17 بار | ≥ 51 بار | 290 میلیمتر | 2.30 تا 2.60 |
| HM-SH14 | 51 میلیمتر (2 اینچ) | 66 تا 69 میلیمتر | 17 بار | ≥ 51 بار | 300 میلیمتر | 2.30 تا 2.70 |
| HM-SH15 | 57 میلیمتر (2 1/4 اینچ) | 73 تا 76 میلیمتر | 17 بار | ≥ 51 بار | 330 میلیمتر | 2.70 تا 3.10 |
| HM-SH16 | 60 میلیمتر (2.36 اینچ) | 76 تا 79 میلیمتر | 17 بار | ≥ 51 بار | 340 میلیمتر | 3.00 تا 3.40 |
| HM-SH17 | 63 میلیمتر (2 1/2 اینچ) | 80 تا 84 میلیمتر | 17 بار | ≥ 51 بار | 360 میلیمتر | 3.30 تا 3.70 |
| HM-SH18 | 70 میلیمتر (2.75 اینچ) | 88 تا 92 میلیمتر | 17 بار | ≥ 51 بار | 400 میلیمتر | 3.80 تا 4.20 |
| HM-SH19 | 76 میلیمتر (3 اینچ) | 95 تا 98 میلیمتر | 17 بار | ≥ 51 بار | 450 میلیمتر | 4.20 تا 4.60 |
| HM-SH20 | 89 میلیمتر (3.5 اینچ) | 109 تا 113 میلیمتر | 17 بار | ≥ 51 بار | 520 میلیمتر | 5.00 تا 5.60 |
ویژگیها
تقویت فولادی سه لایه
شیلنگ بخار دارای تقویت فولادی بافته شده سه لایه است که برای بهینهسازی استحکام ترکیدگی و مقاومت در برابر کشیدگی تحت فشار بالا طراحی شده است. پیکربندی بافت، تنش را به طور مساوی توزیع میکند، خستگی ناشی از نوسانات فشار چرخهای را کاهش میدهد و از خمیدگی یا تغییر شکل پیچشی در هنگام نصب و راهاندازی جلوگیری میکند. این تقویت قوی تضمین میکند که شیلنگ میتواند بخار تحت فشار طولانی مدت را بدون خرابی لایه داخلی تحمل کند.
لوله داخلی EPDM پایدار حرارتی
لوله داخلی از EPDM با خلوص بالا با مقاومت حرارتی عالی فرموله شده است. این پلیمر خاصیت ارتجاعی و پایداری ابعادی خود را در معرض قرار گرفتن طولانی مدت در معرض بخار اشباع شده و فوق گرم حفظ میکند. سطح داخلی در برابر پوسته پوسته شدن و واکنش شیمیایی با میعانات مقاومت میکند و فرکانس نگهداری را کاهش میدهد و در عین حال ویژگیهای جریان صاف را حفظ میکند.
پوشش بیرونی مقاوم در برابر سایش پیشرفته
پوشش بیرونی برای مقاومت در برابر سایش مکانیکی و تخریب ناشی از ازن مهندسی شده است. ترکیب تقویت شده آن به شیلنگ اجازه میدهد تا در برابر خم شدن مکرر و اصطکاک سطح در هنگام جابجایی یا نصب مقاومت کند. این ماده همچنین برای جلوگیری از تخریب محیطی در سیستمهای نیمه در معرض اشعه ماوراء بنفش تثبیت شده است.
استحکام پیوند بالا بین لایهها
یک سیستم چسبندگی پیشرفته لوله داخلی را به لایههای تقویت متصل میکند و از لایه لایه شدن تحت انبساط حرارتی یا فشار چرخهای جلوگیری میکند. این ویژگی یکپارچگی ساختاری شیلنگ را حفظ میکند، به ویژه در اتصالات کوپلینگ، و خطر نشتی و خرابی عملیاتی را به حداقل میرساند.
کاربردها
تحویل مداوم بخار صنعتی
ایدهآل برای خطوط بخار با کارایی بالا که در آن جریان ثابت حیاتی است. شیلنگ ابعاد داخلی و مقاومت حرارتی خود را حتی تحت سرویس مداوم طولانی مدت حفظ میکند.
سیستمهای بخار با فشار بالا
مناسب برای سیستمهای عامل تحت شرایط فشار بالا به دلیل طراحی تقویت سهگانه. شیلنگ در برابر ترکیدگی و کشیدگی مقاومت میکند و ایمنی و قابلیت اطمینان را تضمین میکند.
محیطهای چرخه حرارتی
عالی برای فرآیندهایی که شامل چرخههای گرمایش و سرمایش مکرر هستند، مانند پخت دسته ای، استریلیزاسیون یا سیستمهای تمیز کردن. شیلنگ شوکهای حرارتی را بدون تخریب تحمل میکند.
چرا Hongruntong Marine را انتخاب کنید
انتخاب مواد درجه بالا
ما از ترکیبات EPDM برتر و مواد تقویت چند لایه استفاده میکنیم و مقاومت حرارتی، فشاری و شیمیایی عالی را برای کاربردهای بخار صنعتی تضمین میکنیم.
تضمین کیفیت دقیق
هر شیلنگ تحت پروتکلهای هیدروستاتیک، حرارتی و خستگی دقیق آزمایش میشود تا استانداردهای ایمنی و عملکرد بینالمللی را برآورده کند و از آن فراتر رود.
سفارشیسازی فنی
Hongruntong Marine الگوهای تقویت سفارشی، لایههای پیوند و ترکیبات پوشش بیرونی را ارائه میدهد و به مشتریان اجازه میدهد شیلنگها را برای نیازهای عملیاتی خاص بهینه کنند.
قابلیت اطمینان آزمایش شده در میدان
شیلنگهای ما در صنایع فرآوری مواد غذایی، شیمیایی و تولید برق با دوام طولانی مدت ثابت شدهاند و عملکرد ثابتی را تحت شرایط عملیاتی واقعی نشان میدهند.
سوالات متداول
1. حداکثر فشار کاری برای این شیلنگ چقدر است؟
این شیلنگ برای تحمل شرایط بخار با فشار بالا تا 16 بار بسته به قطر و مشخصات تقویت طراحی شده است.
2. شیلنگ چقدر در برابر سایش خارجی مقاوم است؟
پوشش بیرونی برای مقاومت در برابر سایش مکانیکی، قرار گرفتن در معرض ازن و آسیب UV فرموله شده است و عمر سرویس را در محیطهای صنعتی افزایش میدهد.
3. آیا شیلنگ میتواند در برابر چرخه حرارتی مکرر مقاومت کند؟
بله. ساختار تقویت شده و لوله داخلی EPDM پایدار حرارتی امکان گرمایش و سرمایش مکرر را بدون آسیب داخلی یا جداسازی لایه فراهم میکند.
4. آیا این شیلنگها با کوپلینگهای استاندارد سازگار هستند؟
بله. آنها را میتوان با کوپلینگهای فولادی، برنجی یا فولاد ضد زنگ استاندارد که برای کاربردهای بخار با فشار بالا طراحی شدهاند، نصب کرد.
5. شیلنگ در صورت عدم استفاده چگونه باید نگهداری شود؟
در یک محیط سایهدار، خنک و خشک نگهداری کنید. از قرار گرفتن در معرض گرمای مستقیم یا ازن برای حفظ پوشش بیرونی و حفظ عملکرد طولانی مدت خودداری کنید.
