شیلنگ لاستیکی بخار مقاوم در برابر حرارت بالا، مقاومت در برابر پیری قوی، مقاوم در برابر سایش

ترکیب لوله ترموستاتیک EPDM پیشرفته

این شیلنگ از یک فرمولاسیون EPDM با کارایی بالا استفاده می کند که برای حفظ یکپارچگی مولکولی تحت قرار گرفتن مداوم در معرض بخار اشباع شده یا فوق گرم طراحی شده است. این ترکیب شامل چگالی اتصال متقابل افزایش یافته برای مقاومت در برابر تجزیه حرارتی و حفظ خاصیت ارتجاعی در دماهای بالا است. این ساختار همچنین انبساط حجمی را محدود می کند و قطر داخلی ثابتی را تحت فشار تضمین می کند. این لوله در برابر پوسته پوسته شدن داخلی، اکسیداسیون و تعامل شیمیایی با میعانات بخار مقاومت می کند و در نتیجه عملکرد پایداری را در طول چرخه های کاری طولانی به همراه دارد. پایداری طولانی مدت پلیمر، میکرو ترک خوردگی و شکنندگی لوله را به حداقل می رساند، دو حالت خرابی رایج در شیلنگ های بخار با درجه عمومی.

تقویت فولادی دو لایه با رفتار پیچشی کنترل شده

معماری تقویت شامل لایه های فولادی بافته شده دوگانه است که به گونه ای مرتب شده اند که بارهای محوری و شعاعی را به طور مساوی در سراسر بدنه شیلنگ توزیع می کنند. این طراحی سفتی پیچشی کنترل شده ای را فراهم می کند که از گره خوردن در حین جابجایی جلوگیری می کند و در عین حال انحنای طبیعی را در حین استقرار در خود جای می دهد. زاویه بافت بهینه شده است تا کشیدگی تحت فشار را کاهش دهد، و رفتار تنش قابل پیش بینی و حاشیه ایمنی بهبود یافته را در طول رویدادهای بار اوج امکان پذیر می کند. این پیکربندی تقویت همچنین مقاومت در برابر لرزش را بهبود می بخشد، که برای کاربردهایی که در آن پالس های بخار یا نوسانات سیستم می تواند باعث خستگی شود، ضروری است.

پوشش بیرونی محافظت شده در برابر حرارت با محافظت بهبود یافته در برابر ازن و سایش

لایه بیرونی از یک ترکیب لاستیکی مصنوعی تثبیت شده در برابر حرارت ساخته شده است که برای مقاومت در برابر تخریب ازن، قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش و سایش سطح فرموله شده است. محیط های بخار صنعتی اغلب شیلنگ ها را در معرض اصطکاک مکانیکی، دمای محیط بالا و آلاینده های موجود در هوا قرار می دهند. این پوشش از خراشیدگی سطح جلوگیری می کند و از اکسیداسیون حرارتی که معمولاً منجر به ترک خوردگی می شود، جلوگیری می کند. ساختار محافظ حرارتی پوشش، گرمای تابشی را منعکس می کند، انتقال حرارت به لایه های تقویت کننده را کاهش می دهد و عمر طولانی را حتی زمانی که شیلنگ ها در نزدیکی دیگ های بخار یا مبدل های حرارتی قرار دارند، تضمین می کند.

لایه اتصال تقویت شده برای جلوگیری از لایه لایه شدن

یک ترکیب اتصال تخصصی بین لوله EPDM و تقویت فولادی اعمال می شود، که چسبندگی لایه را افزایش می دهد و جابجایی برشی را در حین انبساط حرارتی به حداقل می رساند. این سیستم اتصال از جداسازی داخلی در هنگام افزایش ناگهانی فشار یا گذرهای ناگهانی دما جلوگیری می کند. با تثبیت همبستگی بین لایه ای، شیلنگ یکپارچگی ساختاری را تحت چرخه های عملیاتی مکرر حفظ می کند. اتصال تقویت شده همچنین پایداری ابعادی را در انتهای کوپلینگ فراهم می کند و از درگیری ایمن گیره یا فرول اطمینان حاصل می کند و خرابی های مربوط به کوپلینگ را کاهش می دهد.

برنامه های کاربردی

خطوط انتقال حرارت حرارتی با دمای بالا

شیلنگ های بخار به طور گسترده در سیستم های انتقال حرارت استفاده می شوند که در آن توزیع حرارت کنترل شده مورد نیاز است. توانایی آنها در تحمل دماهای بالا و حفظ ویژگی های جریان داخلی پایدار، از انتقال کارآمد بخار بین دیگ های بخار، ظروف ژاکت دار و ریبویلرها پشتیبانی می کند.

سیستم های پردازش و تهویه صنعتی

بسیاری از بخش های تولید به بخار برای فرآیندهای تهویه مانند پخت، خشک کردن، گرم کردن و تصفیه پارچه متکی هستند. پایداری فشار و استقامت حرارتی شیلنگ، تحویل دقیق بخار را بدون وقفه در جریان یا اتلاف انرژی تضمین می کند.

چرخه های نگهداری، خاموش کردن و تخلیه در نیروگاه ها

در طول راه اندازی، خاموش کردن و روش های شستشوی سیستم، شیلنگ های بخار مسیرهای موقت انعطاف پذیری را ارائه می دهند. توانایی آنها در تحمل تغییرات مکرر دما، قابلیت اطمینان را در محیط های با تغییرات زیاد تضمین می کند.

چرا Hongruntong Marine را انتخاب کنید

شیلنگ های مهندسی شده دقیق که برای پایداری حرارتی طراحی شده اند

Hongruntong Marine از انتخاب مواد پیشرفته و تکنیک های فرمولاسیون ترکیب برای تولید شیلنگ های بهینه شده برای دوام در دمای بالا استفاده می کند. هر شیلنگ تحت ولکانیزاسیون کنترل شده قرار می گیرد تا از اتصال متقابل یکنواخت پلیمر اطمینان حاصل شود، خطر تخریب نقطه داغ را به حداقل می رساند و طول عمر عملیاتی را افزایش می دهد.

پروتکل های تست جامع برای مقاومت در برابر فشار و خستگی

هر شیلنگ بخار تحت روش های تست سختگیرانه، از جمله تست فشار هیدرواستاتیک، پیری حرارتی چرخه ای، تست ترکیدگی و شبیه سازی خستگی تسریع شده قرار می گیرد. این پروتکل ها تأیید می کنند که هر دسته از استانداردهای ایمنی و عملکرد دقیق مورد نیاز توسط نهادهای صنعتی بین المللی را برآورده می کند.

تقویت قابل تنظیم و مهندسی کوپلینگ

Hongruntong Marine طرح های تقویت و راه حل های کوپلینگ قابل تطبیق را متناسب با شرایط نصب منحصر به فرد ارائه می دهد. مهندسان با مشتریان همکاری می کنند تا هندسه بافت ایده آل، مواد کوپلینگ و پیکربندی اتصالات انتهایی را برای به حداکثر رساندن قابلیت اطمینان عملیاتی تعیین کنند.

سابقه اثبات شده در بخش های دریایی، نیرو و صنعت

Hongruntong Marine با تجربه گسترده در تامین سیستم های بخار برای کشتی ها، پالایشگاه ها، نیروگاه ها و کارخانه های تولیدی، به طور مداوم قابلیت اطمینان بالایی را در محیط های سخت نشان می دهد. این تخصص بین صنعتی تضمین می کند که هر راه حل شیلنگ از داده های عملکرد میدانی عملی آگاه است.

سوالات متداول

1. حداکثر دمایی که شیلنگ می تواند تحمل کند چقدر است؟

این شیلنگ برای شرایط بخار اشباع شده و فوق گرم مهندسی شده است و به دلیل ترکیب EPDM ترموستاتیک و سیستم اتصال تقویت شده، یکپارچگی ساختاری را در دماهای بالا حفظ می کند.

2. شیلنگ های بخار چند وقت یکبار باید بازرسی شوند؟

دفعات بازرسی به چرخه های فشار و دما بستگی دارد، اما توصیه می شود برای اطمینان از عملکرد بهینه، بررسی های معمول برای یکپارچگی پوشش، امنیت کوپلینگ و پایداری ابعادی انجام شود.

3. آیا شیلنگ می تواند گذرهای سریع دما را تحمل کند؟

بله. ساختار چند لایه و سیستم اتصال تقویت شده برای مقاومت در برابر لایه لایه شدن و ترک خوردگی ناشی از تغییرات حرارتی ناگهانی طراحی شده اند، که یک نیاز رایج در عملیات تاسیساتی است.

4. چه نوع کوپلینگ هایی توصیه می شود؟

کوپلینگ های فولادی یا برنجی با استحکام بالا با گیره ها یا فرول های درجه بندی شده بخار توصیه می شود. انتخاب کوپلینگ باید با قطر شیلنگ و درجه فشار برای ایمنی بهینه مطابقت داشته باشد.

5. آیا شیلنگ به شرایط نگهداری خاصی نیاز دارد؟

شیلنگ باید در یک محیط خنک، خشک و سایه دار، دور از منابع حرارت مستقیم یا ازن نگهداری شود و حداکثر حفظ پوشش بیرونی و الاستومرهای داخلی را تضمین کند.