Руководство по выбору пожарных всасывающих рукавов для профессионалов

Недавний пожар чуть не обернулся трагедией, когда пожарные столкнулись с задержками в подаче воды из-за неисправности всасывающего оборудования, что подчеркивает жизненно важную роль надлежащего пожарного оборудования, в частности, всасывающих шлангов.

Во время пожаров дорога каждая секунда. Способность пожарных машин быстро забирать воду из доступных источников напрямую влияет на эффективность пожаротушения и общественную безопасность. Всасывающие шланги служат решающим звеном между пожарными машинами и негерметичными источниками воды, функционируя как спасательный круг, обеспечивающий непрерывную подачу воды.

Всасывающие шланги значительно отличаются от обычных пожарных шлангов. В то время как стандартные шланги транспортируют воду под давлением, всасывающие шланги специализируются на заборе воды из резервуаров, прудов, рек и других источников без давления. Их конструкция ориентирована на устойчивость к вакуумному давлению, а также на долговечность против истирания и высоких температур, чтобы выдерживать сложные условия пожарной площадки.

• Статические источники воды: Основное применение включает в себя использование пожарными машинами принципов вакуума для забора воды из резервуаров, цистерн или естественных водоемов. Это одинаково ценно как в городских, так и в лесных пожарах.
• Подключение к гидрантам (жесткое всасывание): В определенных конфигурациях жесткие всасывающие шланги могут соединять пожарные машины и гидранты, хотя это требует точного позиционирования транспортного средства и, как правило, нескольких человек из-за значительного веса шлангов.
• Операции с водовозами: При правильном подборе жесткие всасывающие шланги могут расширить диапазон разгрузки водовозов, перекачивая воду во временные резервуары для доступа к другим пожарным аппаратам. Эта самотечная система выигрывает от структурной целостности шлангов.
• Малопоточные гидранты: Жесткие всасывающие шланги повышают эффективность сбора воды из гидрантов с достаточным запасом, но ограниченной пропускной способностью.

• Конструкция жесткого всасывания: Обычно имеет непрозрачные черные внешние покрытия с внутренней спиральной арматурой, они сохраняют жесткость при давлении 200 фунтов на квадратный дюйм и условиях вакуума, предотвращая разрушение во время операций по забору воды.
• Гибкая конструкция: Изготовлены из прозрачных или полупрозрачных синтетических материалов, таких как ПВХ, они включают гофрированные узоры, которые обеспечивают ограниченную гибкость, сопротивляясь разрушению под действием сил всасывания.
• Специализированные прокладки: В отличие от стандартных пожарных шлангов, которые фокусируются на предотвращении утечки воды, соединения всасывающих шлангов должны поддерживать герметичные уплотнения для сохранения целостности вакуума, используя специально разработанные прокладки.
• Системы соединения: Жесткие всасывающие шланги большего диаметра (4+ дюйма) обычно используют латунные соединения Национального стандартного резьбового соединения, в то время как гибкие версии часто используют безгендерные муфты Storz. Шланги меньшего диаметра (3 дюйма или меньше) обычно имеют резьбовые соединения.

Стандартная длина всасывающих шлангов не превышает 10 футов (по сравнению с 50-100 футами для напорных линий) из-за ограничений эффективности вакуума. Насосы пожарных аппаратов создают ограниченный вакуум, что делает подъем воды более чем на 3 метра (9,8 фута) непрактичным. Кроме того, каждая точка соединения представляет собой потенциальный источник утечки вакуума, что не способствует обширным конфигурациям шланговых линий.

Эти шланги служат исключительно для забора воды - их герметичная конструкция делает их непригодными для струй воды под давлением. Соответственно, протоколы испытаний ориентированы на устойчивость к разрушению вакуумом, а не на прочность под давлением.

Жесткие всасывающие шланги появились раньше моторизованных пожарных аппаратов, ранние версии («спиральный всасывающий шланг») появились еще в 1888 году. Современные пожарные части все чаще отдают предпочтение гибким всасывающим шлангам из-за их преимуществ в обращении, особенно по мере того, как источники воды под давлением становятся более распространенными.

Всасывающие шланги имеют диаметр от 2 до 6 дюймов (5,1-15,2 см). Полноразмерные пожарные машины обычно перевозят шланги большого диаметра, в то время как лесные подразделения часто используют версии меньшего размера 2-2,5 дюйма. NFPA 1901 требует, чтобы всасывающие шланги пожарных аппаратов соответствовали производительности насоса транспортного средства - например, насос производительностью 1000 галлонов в минуту требует минимальной всасывающей способности 5 дюймов.

Британские стандарты предусматривают метрические диаметры (7, 9, 12,5, 15 см) с различными типами соединений. Руководства пожарной службы содержат таблицы расхода, учитывающие потери на трение в шлангах, фильтрах и насосных системах, чтобы облегчить правильный выбор оборудования.

При заборе воды из открытых источников воды пожарные обычно подключают фильтры к концу шланга, наиболее удаленному от насоса, чтобы предотвратить попадание мусора. Надлежащие устройства плавучести должны поддерживать позиционирование фильтра - в идеале на 2 фута (0,61 м) ниже поверхности и над дном, чтобы избежать попадания осадка и воздуха.

Британские рекомендации рекомендуют:

• Использовать поддерживающие линии для предотвращения бокового напряжения на соединениях
• Погружать фильтры не менее чем на три диаметра ниже поверхности
• Использовать защитную подкладку при прокладке шлангов через препятствия

Профессионалы пожарной службы подчеркивают, что производительность всасывающего шланга напрямую влияет на эффективность реагирования на чрезвычайные ситуации. Правильный выбор, техническое обслуживание и развертывание имеют решающее значение для оперативного успеха во время операций по подаче воды.

• Регулярные проверки на наличие трещин, износа или ухудшения состояния
• Тщательная очистка после использования для удаления загрязнений
• Правильное хранение в прохладных, сухих условиях вдали от солнечного света
• Своевременная замена поврежденных или устаревших компонентов

• Учетные данные и репутация производителя
• Соответствие требованиям NFPA или другим соответствующим стандартам
• Оперативные параметры (диаметр, длина, материалы, номинальное давление)
• Предполагаемые сценарии применения

Технологические достижения продолжают улучшать конструкцию всасывающих шлангов, а новые модели предлагают повышенную долговечность, уменьшенный вес и улучшенные характеристики потока. Интеграция интеллектуальных систем мониторинга может еще больше оптимизировать производительность в ближайшие годы.