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Proceso de la tubería de lodo de la minería Construcción de alta resistencia Vida de desgaste superior Rendimiento de flujo estable
| Cuota De Producción: | 1 |
| Precio: | $35-$670 |
| Embalaje Estándar: | Paletas de madera, caja de madera |
| Período De Entrega: | 5-7 días laborables |
| Método De Pago: | LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Capacidad De Suministro: | 2868 PC por mes |
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Manguera de lodo para minería Construcción de alta resistencia Vida útil superior Rendimiento de flujo estable
Introducción
Las mangueras mineras sirven como conducto principal para transportar lodos abrasivos, concentrados minerales, relaves y agua de proceso en entornos de extracción de alto estrés. Diseñadas para una exposición continua a cargas de impacto, turbulencias internas y suspensiones químicamente activas, las mangueras para minería integran capas elastoméricas reforzadas, estructuras de tela compuesta y revestimientos antidesgaste de gran calibre para mantener la estabilidad del flujo en condiciones de presión fluctuante. Su flexibilidad estructural permite el enrutamiento a través de interfaces de equipos móviles y terrenos irregulares sin comprometer la integridad mecánica. En operaciones a gran escala, la manguera debe funcionar de manera confiable contra la fatiga cíclica, la abrasión localizada y los extremos ambientales. Una manguera minera diseñada adecuadamente no es simplemente un conector, sino un componente central del sistema de procesamiento de materiales del sitio, que influye directamente en la continuidad de la producción, la eficiencia de la bomba y los gastos de mantenimiento.
Estudio de caso
Una concentradora de cobre y molibdeno en Chile experimentó paradas recurrentes en su línea de transferencia de lodo que alimenta el circuito de molienda secundario. El sistema de tuberías de acero OEM sufrió un desgaste severo en las secciones del codo, lo que provocó paradas no planificadas aproximadamente cada 90 días. El equipo de mantenimiento buscó una solución que redujera la frecuencia de reemplazo y al mismo tiempo mejorara la uniformidad del flujo. Hongruntong Marine suministró un sistema de mangueras para minería personalizado que incorpora un revestimiento de desgaste de caucho natural engrosado y un refuerzo de tela de doble espiral. Los segmentos de manguera se configuraron con secciones de curvatura suave de longitud extendida para eliminar zonas críticas de alto desgaste. Después de la instalación, la línea funcionó continuamente durante 14 meses sin necesidad de reemplazo. La velocidad del flujo mejoró debido a una geometría interna más suave y el cliente notó una reducción del 32 % en el consumo de energía de la bomba atribuida a la reducción de la turbulencia. Los costos de mano de obra de mantenimiento disminuyeron significativamente y los ciclos de parada planificados se ampliaron para alinearse con las revisiones trimestrales de la planta. Desde entonces, la operación ha estandarizado las mangueras Hongruntong en sus flujos de proceso húmedo.
Presupuesto
| Nombre del producto | Manguera Minera |
| Marca | Marina Hongruntong |
| Material del tubo | Caucho natural Hongruntong grado A++ |
| Reforzamiento | Tela sintética y hélice de alambre. |
| Cubrir | Caucho sintético resistente a los rayos UV, al ozono y a la abrasión |
| Conexiones finales | Acero al Carbono (Pintado, Galvanizado, Personalizado) Acero inoxidable (Ss304, Ss316) Aleación exótica |
| Presión de trabajo | 10-22 barras |
| Clasificación de temperatura | -40°C a +80°C |
| Factor de seguridad | 4:1 |
| Escenario de aplicación | DI recomendado (mm) | Espesor de pared (mm) | Presión de trabajo (bar) | Rango de temperatura (°C) |
| Transporte de Lodos y Relaves | 100–300 | 15–25 | 6-10 | -30 a +80 |
| Sistemas de deshidratación de minas | 50–200 | 10–20 | 4–8 | -10 a +60 |
| Líneas de supresión de polvo | 25-100 | 5–15 | 4–6 | -10 a +50 |
| Transferencia química en el procesamiento | 50–150 | 10–22 | 6-10 | -20 a +90 |
| Modelo | Diámetro interior (DI) | Diámetro exterior (DE) | Presión de trabajo (MPa) | Presión de estallido (MPa) | Radio de curvatura (mm) | Longitud estándar (m) | Grosor del revestimiento (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HM-MH1 | 76 milímetros (3") | 120-140 milímetros | 1,0–1,6 | 3,0–4,8 | 600–800 | 10 / 20 | 8-12 |
| HM-MH2 | 100 milímetros (4") | 150-170 milímetros | 1,0–2,0 | 3,0–5,0 | 700–900 | 10 / 20 | 8-15 |
| HM-MH3 | 125 milímetros (5") | 185-210 milímetros | 1,0–2,0 | 3,0–6,0 | 900–1100 | 10 / 20 | 10-18 |
| HM-MH4 | 150 milímetros (6") | 230–260 milímetros | 1,0–2,5 | 3,0–7,5 | 1000-1300 | 10 / 20 | 12-20 |
| HM-MH5 | 200 milímetros (8") | 300–340 milímetros | 1,2–2,5 | 4,0–8,0 | 1200-1600 | 10 / 20 | 12-25 |
| HM-MH6 | 250 milímetros (10") | 360–420 milímetros | 1,2–3,0 | 4,0–9,0 | 1500-2000 | 10-11,8 | 15–28 |
| HM-MH7 | 300 milímetros (12") | 420–500 milímetros | 1,2–3,0 | 4,0–9,0 | 1800–2400 | 10-11,8 | 18–30 |
| HM-MH8 | 350 milímetros (14") | 500–580 milímetros | 1,0–2,5 | 3,0–7,5 | 2200–3000 | 10-11,8 | 20–32 |
| HM-MH9 | 400 milímetros (16") | 560–650 milímetros | 1,0–2,5 | 3,0–7,5 | 2500-3300 | 10-11,8 | 22-35 |
| HM-MH10 | 500 milímetros (20") | 680–780 milímetros | 1,0–2,0 | 3,0–6,0 | 3000–4200 | 10-11,8 | 25–40 |
Características
Sistema de desgaste elastomérico avanzado
La manguera incorpora una matriz de caucho multicapa diseñada para ambientes con lodos con alta carga de partículas. El revestimiento interior está optimizado utilizando mezclas de caucho natural que exhiben alta resiliencia y resistencia al desgarro, lo que permite que la manguera resista fragmentos de mineral angulares y afilados sin perforaciones. El diseño de densidad progresiva transfiere la dureza entre capas, difundiendo las fuerzas de impacto y extendiendo la vida útil bajo abrasión intensa de lodo.
Marco estructural reforzado de alta presión
Un sistema de refuerzo compuesto construido a partir de cordones textiles tejidos e incrustaciones de acero helicoidales ofrece una resistencia superior al aro y al aplastamiento. Esta arquitectura proporciona estabilidad de presión en aplicaciones de flujo constante y de carga por impulsos, acomodando el rendimiento variable de la bomba y protegiendo contra el colapso durante aumentos repentinos de presión negativa. La estructura también soporta instalaciones de grandes luces donde se acumulan tensiones mecánicas debido a soportes de tuberías elevados o terrenos cambiantes.
Flexibilidad optimizada para sistemas mineros móviles
La manguera mantiene una baja rigidez a la flexión, lo que permite la integración con equipos mineros móviles como bombas de dragado, patines de lodo sobre orugas y sistemas de barcazas flotantes. Su flexibilidad dinámica mitiga las fallas por fatiga que se observan comúnmente en tuberías rígidas. La funda de caucho externa exhibe resistencia a la intemperie y estabilidad a los rayos UV, lo que permite el uso en exteriores en regiones áridas con alta radiación UV o climas fríos sin fragilización.
Interfaces de acoplamiento diseñadas con precisión
Los extremos de manguera de Hongruntong utilizan acoplamientos bridados o tipo victaulic de alta resistencia con tolerancias mecanizadas que garantizan la confiabilidad del sello bajo vibración y carga de partículas. Los componentes metálicos resistentes a la corrosión y la distribución uniforme del par minimizan la aparición de fugas, lo que respalda un funcionamiento más seguro y una instalación simplificada. El diseño del acoplamiento también permite un reemplazo rápido durante las ventanas de cierre.
Solicitud
Transporte de lodos minerales en concentradoras
Adecuado para alimentación ciclónica, descarga de relaves, transferencia de concentrado por flotación y enrutamiento de lodos en circuitos de molienda donde son esenciales una alta resistencia al desgaste y tolerancia a la presión.
Dragado y Transferencia de Material Excavado Hidráulicamente
Ideal para sistemas de dragado flotantes y terrestres que manejan arena, grava y sedimentos ricos en minerales que imponen cargas de impacto de partículas pesadas.
Deshidratación de minas y manejo de aguas residuales
Compatible con agua de mina químicamente activa, descarga cargada de finos y sistemas de drenaje de bombas que requieren flexibilidad y rendimiento resistente a la corrosión.
Ventajas
Personalización de ingeniería para condiciones de minería abrasiva
Hongruntong ofrece personalización de ingeniería completa, integrando espesores de revestimiento personalizados, arquitecturas de refuerzo, radios de curvatura y soluciones de acoplamiento que coinciden con los parámetros operativos de cada sitio minero. Esto garantiza que cada segmento de manguera funcione de manera óptima dentro de su régimen único de química, velocidad y presión de lodo.
Desempeño de campo comprobado en operaciones mineras globales
Las mangueras de la empresa se utilizan en operaciones de cobre, oro, mineral de hierro y tierras raras en todo el mundo. Los datos de campo a largo plazo demuestran ciclos de desgaste significativamente prolongados en comparación con los sistemas estándar de tubos de acero o caucho. Esta confiabilidad operativa se traduce en reducciones mensurables en el tiempo de inactividad y el costo total de propiedad.
Fabricación avanzada y garantía de calidad
La producción utiliza procesos controlados de mezcla de caucho, sistemas de curado monitoreados por computadora y pruebas de presión hidrostática completa. Las tolerancias dimensionales y la integridad de la unión se validan en cada lote. Esto garantiza la uniformidad mecánica y la seguridad en los ciclos de adquisición a gran escala comunes en los megasitios mineros.
Soporte técnico durante todo el ciclo de vida de la manguera
Hongruntong ofrece evaluación in situ, orientación sobre la instalación, protocolos de inspección programados y programas de seguimiento del desgaste. La empresa también ayuda en la optimización del sistema modelando el comportamiento del flujo y prediciendo patrones de desgaste, lo que permite a los clientes planificar el mantenimiento de forma proactiva.
Preguntas frecuentes
1. ¿Cómo se comparan las mangueras para minería con las tuberías de acero en ambientes abrasivos?
Las mangueras para minería brindan una resistencia superior a la abrasión debido a los revestimientos elastoméricos que absorben el impacto en lugar de agrietarse. También reducen las turbulencias, disminuyendo el consumo de energía.
2. ¿Cuál es la vida útil típica de una manguera para minería?
La vida útil varía según la composición y la velocidad de la lechada, pero normalmente oscila entre 8 y 24 meses. Los revestimientos personalizados pueden ampliar esto aún más.
3. ¿Pueden las mangueras soportar la presión negativa causada por las fluctuaciones de la bomba?
Sí. Las estructuras de hélice de acero y tela reforzada evitan el colapso durante las condiciones de succión o las caídas de presión inducidas por la bomba.
4. ¿Son las mangueras adecuadas para lodos químicamente agresivos?
Hongruntong ofrece múltiples compuestos de revestimiento adaptados al rango de pH, actividad química y temperatura para garantizar la compatibilidad.
5. ¿Qué opciones de acoplamiento están disponibles?
Se ofrecen bridas estándar, anillos de acero incorporados y sistemas de conexión rápida. Se pueden fabricar geometrías de acoplamiento personalizadas para aplicaciones de modernización.
