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Manguera de transferencia con estabilidad de presión mejorada, tubo resistente a la corrosión y a la abrasión
| Cuota De Producción: | 1 |
| Precio: | $29-$579 |
| Embalaje Estándar: | Paletas de madera, caja de madera |
| Período De Entrega: | 5-7 días laborables |
| Método De Pago: | LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Capacidad De Suministro: | 1587 PC por mes |
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Manguera de transferencia Estabilidad de presión mejorada Tubo resistente a la corrosión Resistente a la abrasión
Describir
Las mangueras de vapor juegan un papel vital en aplicaciones industriales, marinas y de energía donde se requiere una transferencia de vapor confiable a alta temperatura y alta presión. Estas mangueras están diseñadas para combinar flexibilidad con integridad estructural, proporcionando un rendimiento constante bajo estrés térmico, mecánico y químico. Las mangueras de vapor modernas constan de diseños multicapa: un tubo interno a base de EPDM o silicona para resistencia química y estabilidad térmica, trenzas de acero de alta resistencia o textiles para resistencia a la presión y cubiertas exteriores especializadas para protección ambiental y mecánica. La unión avanzada entre capas asegura la durabilidad y evita la delaminación incluso bajo ciclos térmicos repetidos.
Un desafío común en la ingeniería de mangueras de vapor es equilibrar la tolerancia a alta presión con la flexibilidad. Las mangueras demasiado rígidas pueden complicar la instalación, aumentar la tensión en los puntos de acoplamiento y limitar la maniobrabilidad, mientras que las mangueras demasiado flexibles pueden sufrir elongación o separación interna de capas bajo presión. Hongruntong Marine aborda estos desafíos a través de una selección precisa de materiales, un diseño de refuerzo multicapa y sistemas de unión de alta resistencia, optimizando tanto la seguridad como la vida útil.
Estudio de caso – Rendimiento de la manguera de vapor en una planta de procesamiento químico
Una instalación de fabricación de productos químicos en América del Norte se enfrentó a un tiempo de inactividad recurrente debido a fallas en las mangueras de vapor en su sistema de calentamiento del reactor. Las mangueras instaladas previamente experimentaron ampollas internas en el tubo, fatiga del refuerzo y desgaste prematuro en la cubierta exterior, lo que provocó fugas y paradas forzadas. Los principales problemas identificados fueron la incapacidad de las mangueras para soportar vapor a alta presión sostenido a 150–170 °C y una unión insuficiente entre capas.
Los ingenieros de Hongruntong Marine propusieron una solución personalizada: mangueras con un tubo interno de EPDM de alta calidad capaz de resistir productos químicos y temperaturas, refuerzo de acero inoxidable de doble trenzado para una resistencia superior a la explosión y una cubierta exterior resistente a los rayos UV y al ozono con alta tolerancia a la abrasión. La adhesión de las capas se mejoró utilizando un sistema de unión patentado para evitar la delaminación.
Durante seis meses de funcionamiento continuo, las nuevas mangueras demostraron un rendimiento excepcional. El tubo interno permaneció intacto sin ampollas, las capas de refuerzo conservaron su geometría bajo presión y la cubierta exterior no mostró signos de abrasión ni agrietamiento. La planta informó un aumento del 250 % en la vida útil de la manguera, intervenciones de mantenimiento reducidas y una mayor fiabilidad general del proceso. Este caso destaca cómo la selección de materiales a medida y el refuerzo multicapa contribuyen a la estabilidad operativa a largo plazo en entornos químicos exigentes.
Especificaciones
| Nombre | Manguera de vapor |
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Construcción de la manguera |
Caucho sintético EPDM negro de alta resistencia |
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Refuerzo |
Uno o dos trenzados de alambre de acero de alta resistencia |
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Cubierta |
Caucho sintético negro o rojo, resistente a la intemperie y a la abrasión de alta resistencia |
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Presión de trabajo |
Presión constante 17 Bar/250psi |
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Rango de temperatura |
-40℃～+220℃ (-40°F～428°F) |
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Conexión final |
Según las especificaciones del cliente |
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Aplicación |
Se utiliza en la industria petroquímica, el astillero puede resistir el vapor sobrecalentado de un máximo de 220℃, y la temperatura constante puede alcanzar los 170 ℃. |
| Modelo | Diámetro interior (ID) | Diámetro exterior (OD) | Presión de trabajo | Presión de rotura | Radio de curvatura mínimo | Peso (kg/m) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HM-SH1 | 10 mm (3/8") | 20–22 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 80 mm | 0.40–0.50 |
| HM-SH2 | 13 mm (1/2") | 24–26 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 100 mm | 0.50–0.60 |
| HM-SH3 | 16 mm (5/8") | 27–29 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 110 mm | 0.60–0.70 |
| HM-SH4 | 19 mm (3/4") | 30–32 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 125 mm | 0.75–0.85 |
| HM-SH5 | 22 mm (7/8") | 33–35 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 135 mm | 0.85–0.95 |
| HM-SH6 | 25 mm (1") | 36–38 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 150 mm | 1.00–1.20 |
| HM-SH7 | 28 mm (1 1/8") | 41–43 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 170 mm | 1.20–1.35 |
| HM-SH8 | 32 mm (1 1/4") | 44–46 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 200 mm | 1.40–1.60 |
| HM-SH9 | 35 mm (1 3/8") | 48–50 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 220 mm | 1.55–1.80 |
| HM-SH10 | 38 mm (1 1/2") | 52–55 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 250 mm | 1.80–2.20 |
| HM-SH11 | 40 mm (1.6") | 55–58 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 260 mm | 1.95–2.30 |
| HM-SH12 | 45 mm (1.75") | 60–63 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 280 mm | 2.20–2.50 |
| HM-SH13 | 48 mm (1.9") | 63–66 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 290 mm | 2.30–2.60 |
| HM-SH14 | 51 mm (2") | 66–69 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 300 mm | 2.30–2.70 |
| HM-SH15 | 57 mm (2 1/4") | 73–76 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 330 mm | 2.70–3.10 |
| HM-SH16 | 60 mm (2.36") | 76–79 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 340 mm | 3.00–3.40 |
| HM-SH17 | 63 mm (2 1/2") | 80–84 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 360 mm | 3.30–3.70 |
| HM-SH18 | 70 mm (2.75") | 88–92 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 400 mm | 3.80–4.20 |
| HM-SH19 | 76 mm (3") | 95–98 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 450 mm | 4.20–4.60 |
| HM-SH20 | 89 mm (3.5") | 109–113 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 520 mm | 5.00–5.60 |
Características
Tubo interno de alta temperatura resistente a productos químicos
El tubo interno está formulado con EPDM de alta calidad, diseñado para resistir la degradación térmica y la interacción química con condensados o vapores corrosivos. Su estabilidad molecular asegura la consistencia dimensional y evita la formación de microfisuras o ampollas bajo exposición sostenida a vapor a alta temperatura. La superficie interna lisa del tubo reduce las pérdidas por fricción, mejorando la eficiencia del flujo y minimizando la pérdida de energía.
Refuerzo de acero inoxidable de doble trenzado
La manguera incorpora trenzas dobles de acero inoxidable con ángulos de trenzado optimizados para maximizar la resistencia a la tracción y la resistencia a la presión. Esta configuración asegura una distribución uniforme de la carga a lo largo de la manguera, reduciendo los puntos de concentración de tensión que pueden provocar fatiga o rotura. El refuerzo de acero inoxidable también mejora la rigidez torsional, evitando torceduras y manteniendo la flexibilidad operativa en sistemas de tuberías confinados o curvos.
Cubierta exterior duradera para protección ambiental
La cubierta exterior es un compuesto de caucho sintético de alta resistencia, resistente a la abrasión, la radiación UV y la exposición al ozono. Protege el refuerzo y el tubo interno de daños mecánicos, degradación ambiental y contaminación química. La elasticidad de la cubierta permite que la manguera mantenga los requisitos de radio de curvatura mientras absorbe pequeños golpes mecánicos sin comprometer la integridad estructural.
Unión mejorada de capas para la prevención de la delaminación
Un compuesto de unión patentado asegura el tubo interno a las capas de refuerzo, proporcionando una adhesión excepcional y evitando la delaminación bajo carga térmica o de presión cíclica. La unión asegura la estabilidad dimensional en los puntos de acoplamiento, soporta el manejo constante de la presión y mejora la durabilidad general de la manguera. Esta característica es especialmente crítica en entornos químicos o industriales con ciclos operativos repetidos.
Aplicaciones
Sistemas de vapor industriales de alta presión
La manguera es ideal para sistemas de vapor que requieren tolerancia a alta presión, manteniendo la estabilidad bajo ciclos de presurización repetidos mientras proporciona características de flujo confiables.
Calentamiento de procesos químicos
El tubo interno resistente a productos químicos permite la entrega segura de vapor en reactores, intercambiadores de calor y esterilizadores expuestos a vapores o condensados corrosivos.
Enrutamiento temporal flexible de vapor
Durante las operaciones de mantenimiento o cierre, la manguera ofrece capacidades de enrutamiento flexibles mientras mantiene un alto rendimiento de presión y térmico, asegurando conexiones temporales seguras y eficientes.
¿Por qué elegir Hongruntong Marine?
Experiencia superior en ciencia de materiales
Hongruntong Marine utiliza materiales avanzados de EPDM y acero inoxidable, combinando resistencia química, térmica y mecánica para una fiabilidad operativa a largo plazo.
Pruebas de rendimiento integrales
Cada manguera se somete a pruebas hidrostáticas, de fatiga cíclica, de envejecimiento térmico y de rotura para validar el rendimiento en condiciones de funcionamiento extremas, asegurando el cumplimiento de las normas internacionales de seguridad.
Soluciones de ingeniería personalizadas
Las mangueras se pueden adaptar con patrones de trenzado específicos, compuestos de tubos internos, capas de unión y cubiertas exteriores para que coincidan con los requisitos únicos de la planta o el entorno marino. Esto asegura un rendimiento óptimo para cada aplicación.
Fiabilidad industrial probada
Las mangueras Hongruntong Marine se implementan a nivel mundial en entornos químicos, marinos y de generación de energía, proporcionando un rendimiento documentado a largo plazo con costos de mantenimiento reducidos y mayor seguridad.
Preguntas frecuentes
1. ¿Cuál es la temperatura máxima segura para esta manguera?
La manguera está diseñada para un funcionamiento continuo de hasta 200 °C, manteniendo la integridad estructural y la estabilidad dimensional.
2. ¿Qué tan resistente es la manguera a la exposición química?
El tubo interno de EPDM está formulado para resistir la degradación térmica y química de los condensados de vapor y los vapores corrosivos suaves.
3. ¿Puede esta manguera manejar vapor a alta presión?
Sí. El refuerzo de acero inoxidable de doble trenzado proporciona una resistencia superior a la rotura y una tolerancia de presión confiable.
4. ¿Qué tan flexible es la manguera durante la instalación?
La manguera está diseñada con una rigidez torsional controlada, lo que permite la instalación en tuberías curvas o confinadas sin comprometer el rendimiento de presión o térmico.
5. ¿Qué mantenimiento se recomienda para el uso a largo plazo?
Se recomienda la inspección regular de la integridad de la cubierta exterior, la seguridad del acoplamiento y la alineación de la manguera. Almacenar en áreas frescas y sombreadas para preservar las propiedades del material.
