|
Transfer Slang Verbeterde Drukstabiliteit Corrosiebestendige Slang Slijtvast
| MOQ: | 1 |
| Prijs: | $29-$579 |
| Standaardverpakking: | Houten pallets, houten doos |
| Leveringstermijn: | 5-7 werkdagen |
| Betaalmethode: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Toeleveringskapaciteit: | 1587 stuks per maand |
corrosiebestendige stoomslang
,hogedruk transferslang
,slijtvaste stoomslang
Transferslang Verbeterde Drukstabiliteit Corrosiebestendige Slang Slijtvast
Beschrijven
Stoomslangen spelen een cruciale rol in industriële, maritieme en energiecentraletoepassingen waar betrouwbare overdracht van stoom bij hoge temperaturen en hoge druk vereist is. Deze slangen zijn ontworpen om flexibiliteit te combineren met structurele integriteit, waardoor consistente prestaties worden geleverd onder thermische, mechanische en chemische belastingen. Moderne stoomslangen bestaan uit meerlaagse ontwerpen: een EPDM- of siliconen-gebaseerde binnenslang voor chemische bestendigheid en thermische stabiliteit, hoogwaardige stalen of textiele vlechtwerken voor drukbestendigheid en speciale buitenmantels voor milieu- en mechanische bescherming. Geavanceerde hechting tussen lagen zorgt voor duurzaamheid en voorkomt delaminatie, zelfs bij herhaalde thermische cycli.
Een veelvoorkomende uitdaging bij de engineering van stoomslangen is het balanceren van hoge druktolerantie met flexibiliteit. Te rigide slangen kunnen de installatie bemoeilijken, de belasting op koppelingspunten verhogen en de manoeuvreerbaarheid beperken, terwijl te flexibele slangen kunnen lijden aan rek of interne laagscheiding onder druk. Hongruntong Marine pakt deze uitdagingen aan door nauwkeurige materiaalkeuze, meerlaags versterkingsontwerp en hoogwaardige hechtsystemen, waardoor zowel de veiligheid als de levensduur worden geoptimaliseerd.
Casestudy – Prestaties van stoomslangen in een chemische verwerkingsfabriek
Een chemische productiefaciliteit in Noord-Amerika werd geconfronteerd met terugkerende uitvaltijd als gevolg van defecten aan stoomslangen in het verwarmingssysteem van de reactor. Voorheen geïnstalleerde slangen ondervonden interne blaarvorming van de slang, vermoeidheid van de versterking en voortijdige slijtage van de buitenmantel, wat leidde tot lekkages en gedwongen stilstand. De belangrijkste geïdentificeerde problemen waren het onvermogen van de slangen om aanhoudende stoom onder hoge druk bij 150–170°C te weerstaan en onvoldoende hechting tussen de lagen.
Hongruntong Marine-ingenieurs stelden een oplossing op maat voor: slangen met een hoogwaardige EPDM-binnenslang die bestand is tegen chemicaliën en hitte, dubbel gevlochten roestvrijstalen versterking voor superieure barststerkte en een UV- en ozonbestendige buitenmantel met hoge slijtvastheid. De hechting van de lagen werd verbeterd met behulp van een eigen hechtsysteem om delaminatie te voorkomen.
Tijdens zes maanden continu gebruik toonden de nieuwe slangen uitzonderlijke prestaties. De interne slang bleef intact zonder blaarvorming, de versterkingslagen behielden hun geometrie onder druk en de buitenmantel vertoonde geen tekenen van slijtage of scheuren. De fabriek rapporteerde een toename van 250% in de levensduur van de slang, minder onderhoudsinterventies en een verbeterde algehele procesbetrouwbaarheid. Deze casus benadrukt hoe op maat gemaakte materiaalkeuze en meerlaagse versterking bijdragen aan operationele stabiliteit op lange termijn in veeleisende chemische omgevingen.
Specificaties
| Naam | Stoomslang |
|
Slangconstructie |
Zwart Hoogwaardig EPDM Synthetisch Rubber |
|
Versterking |
Een of twee hoogwaardige staaldraad gevlochten |
|
Mantel |
Zwart of Rood, Weer- en Slijtbestendig Hoogwaardig Synthetisch Rubber |
|
Werkdruk |
Constante Druk 17 Bar/250psi |
|
Temperatuurbereik |
-40℃～+220℃ (-40°F～428°F) |
|
Eindaansluiting |
Volgens de specificaties van de klant |
|
Toepassing |
Gebruikt in de petrochemische industrie, de scheepswerf kan de oververhitte stoom van maximaal 220℃ weerstaan, en de constante temperatuur kan 170 ℃ bereiken. |
| Model | Binnendiameter (ID) | Buitendiameter (OD) | Werkdruk | Barstdruk | Min. Buigradius | Gewicht (kg/m) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HM-SH1 | 10 mm (3/8") | 20–22 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 80 mm | 0.40–0.50 |
| HM-SH2 | 13 mm (1/2") | 24–26 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 100 mm | 0.50–0.60 |
| HM-SH3 | 16 mm (5/8") | 27–29 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 110 mm | 0.60–0.70 |
| HM-SH4 | 19 mm (3/4") | 30–32 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 125 mm | 0.75–0.85 |
| HM-SH5 | 22 mm (7/8") | 33–35 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 135 mm | 0.85–0.95 |
| HM-SH6 | 25 mm (1") | 36–38 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 150 mm | 1.00–1.20 |
| HM-SH7 | 28 mm (1 1/8") | 41–43 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 170 mm | 1.20–1.35 |
| HM-SH8 | 32 mm (1 1/4") | 44–46 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 200 mm | 1.40–1.60 |
| HM-SH9 | 35 mm (1 3/8") | 48–50 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 220 mm | 1.55–1.80 |
| HM-SH10 | 38 mm (1 1/2") | 52–55 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 250 mm | 1.80–2.20 |
| HM-SH11 | 40 mm (1.6") | 55–58 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 260 mm | 1.95–2.30 |
| HM-SH12 | 45 mm (1.75") | 60–63 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 280 mm | 2.20–2.50 |
| HM-SH13 | 48 mm (1.9") | 63–66 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 290 mm | 2.30–2.60 |
| HM-SH14 | 51 mm (2") | 66–69 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 300 mm | 2.30–2.70 |
| HM-SH15 | 57 mm (2 1/4") | 73–76 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 330 mm | 2.70–3.10 |
| HM-SH16 | 60 mm (2.36") | 76–79 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 340 mm | 3.00–3.40 |
| HM-SH17 | 63 mm (2 1/2") | 80–84 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 360 mm | 3.30–3.70 |
| HM-SH18 | 70 mm (2.75") | 88–92 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 400 mm | 3.80–4.20 |
| HM-SH19 | 76 mm (3") | 95–98 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 450 mm | 4.20–4.60 |
| HM-SH20 | 89 mm (3.5") | 109–113 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 520 mm | 5.00–5.60 |
Kenmerken
Chemisch bestendige binnenslang voor hoge temperaturen
De binnenslang is samengesteld uit hoogwaardig EPDM, ontworpen om thermische degradatie en chemische interactie met condensaten of corrosieve dampen te weerstaan. De moleculaire stabiliteit zorgt voor dimensionale consistentie en voorkomt micro-scheuren of blaarvorming bij langdurige blootstelling aan stoom bij hoge temperaturen. Het gladde interne oppervlak van de slang vermindert wrijvingsverliezen, waardoor de efficiëntie van de stroming wordt verbeterd en energieverlies wordt geminimaliseerd.
Dubbel gevlochten roestvrijstalen versterking
De slang bevat dubbele roestvrijstalen vlechtwerken met geoptimaliseerde vlechtingshoeken om de treksterkte en drukbestendigheid te maximaliseren. Deze configuratie zorgt voor een gelijkmatige verdeling van de belasting over de slang, waardoor spanningsconcentratiepunten worden verminderd die kunnen leiden tot vermoeidheid of barsten. De roestvrijstalen versterking verbetert ook de torsiestijfheid, waardoor knikken wordt voorkomen en de operationele flexibiliteit in beperkte of gebogen leidingsystemen behouden blijft.
Duurzame buitenmantel voor milieubescherming
De buitenmantel is een hoogwaardige synthetische rubbercompound, bestand tegen slijtage, UV-straling en blootstelling aan ozon. Het beschermt de versterking en de binnenslang tegen mechanische schade, aantasting door het milieu en chemische verontreiniging. De elasticiteit van de mantel zorgt ervoor dat de slang kan voldoen aan de vereisten voor de buigradius en tegelijkertijd kleine mechanische schokken kan absorberen zonder de structurele integriteit in gevaar te brengen.
Verbeterde hechting van de lagen voor het voorkomen van delaminatie
Een eigen hechtmiddel bevestigt de binnenslang aan de versterkingslagen, waardoor uitzonderlijke hechting wordt verkregen en delaminatie wordt voorkomen bij cyclische thermische of drukbelasting. De hechting zorgt voor dimensionale stabiliteit op koppelingspunten, ondersteunt consistente drukbehandeling en verbetert de algehele duurzaamheid van de slang. Deze functie is vooral cruciaal in chemische of industriële omgevingen met herhaalde operationele cycli.
Toepassingen
Industriële stoominstallaties onder hoge druk
De slang is ideaal voor stoominstallaties die een hoge druktolerantie vereisen, waarbij de stabiliteit wordt gehandhaafd bij herhaalde drukcirkels en betrouwbare stroomkarakteristieken worden geboden.
Chemische procesverwarming
De chemisch bestendige binnenslang maakt veilige stoomtoevoer mogelijk in reactoren, warmtewisselaars en sterilisatoren die worden blootgesteld aan corrosieve dampen of condensaten.
Flexibele tijdelijke stoomrouting
Tijdens onderhouds- of stilstandwerkzaamheden biedt de slang flexibele routingmogelijkheden met behoud van hoge druk en thermische prestaties, waardoor veilige en efficiënte tijdelijke verbindingen worden gegarandeerd.
Waarom kiezen voor Hongruntong Marine
Superieure expertise in materiaalkunde
Hongruntong Marine maakt gebruik van geavanceerde EPDM- en roestvrijstalen materialen, die chemische, thermische en mechanische weerstand combineren voor operationele betrouwbaarheid op lange termijn.
Uitgebreide prestatietests
Elke slang wordt onderworpen aan hydrostatische, cyclische vermoeidheid-, thermische verouderings- en barsttests om de prestaties onder extreme bedrijfsomstandigheden te valideren, waardoor de naleving van internationale veiligheidsnormen wordt gewaarborgd.
Oplossingen op maat
Slangen kunnen worden afgestemd met specifieke vlechtpatronen, binnenslangverbindingen, hechtlagen en buitenmantels om te voldoen aan unieke fabrieks- of maritieme vereisten. Dit zorgt voor optimale prestaties voor elke toepassing.
Bewezen industriële betrouwbaarheid
Hongruntong Marine-slangen worden wereldwijd ingezet in chemische, maritieme en energiecentrales, en bieden gedocumenteerde prestaties op lange termijn met lagere onderhoudskosten en verbeterde veiligheid.
FAQ
1. Wat is de maximale veilige temperatuur voor deze slang?
De slang is geschikt voor continu gebruik tot 200°C, waarbij de structurele integriteit en dimensionale stabiliteit behouden blijven.
2. Hoe bestand is de slang tegen chemische blootstelling?
De EPDM-binnenslang is samengesteld om thermische en chemische degradatie van stoomcondensaten en milde corrosieve dampen te weerstaan.
3. Kan deze slang stoom onder hoge druk aan?
Ja. De dubbel gevlochten roestvrijstalen versterking biedt superieure barstbestendigheid en betrouwbare druktolerantie.
4. Hoe flexibel is de slang tijdens de installatie?
De slang is ontworpen met gecontroleerde torsiestijfheid, waardoor installatie in gebogen of beperkte leidingen mogelijk is zonder de druk- of thermische prestaties in gevaar te brengen.
5. Welk onderhoud wordt aanbevolen voor langdurig gebruik?
Regelmatige inspectie van de integriteit van de buitenmantel, de veiligheid van de koppeling en de uitlijning van de slang wordt aanbevolen. Bewaar op koele, schaduwrijke plaatsen om de materiaaleigenschappen te behouden.
