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Tubo di trasferimento Stabilità di pressione migliorata resistente alla corrosione Tubo resistente all'abrasione
| MOQ: | 1 |
| Prezzo: | $29-$579 |
| Imballaggio standard: | Pallet in legno, scatola di legno |
| Periodo di consegna: | 5-7 giorni lavorativi |
| metodo di pagamento: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Capacità di approvvigionamento: | 1587 pezzi al mese |
tubo di vapore resistente alla corrosione
,tubo di trasferimento ad alta pressione
,tubo di vapore resistente all'abrasione
Tubo di trasferimento Stabilità di pressione migliorata Tubo resistente alla corrosione Resistente all'abrasione
Descrivi
I tubi flessibili per vapore svolgono un ruolo fondamentale nelle applicazioni industriali, marine e di potenza dove è richiesto un trasferimento di vapore affidabile ad alta temperatura e alta pressione. Questi tubi sono progettati per combinare flessibilità e integrità strutturale, fornendo prestazioni costanti sotto stress termici, meccanici e chimici. I moderni tubi flessibili per vapore sono costituiti da progetti multistrato: un tubo interno a base di EPDM o silicone per la resistenza chimica e la stabilità termica, trecce in acciaio ad alta resistenza o tessili per la resistenza alla pressione e rivestimenti esterni specializzati per la protezione ambientale e meccanica. L'adesione avanzata tra gli strati garantisce la durata e previene la delaminazione anche in caso di ripetuti cicli termici.
Una sfida comune nell'ingegneria dei tubi flessibili per vapore è bilanciare la tolleranza all'alta pressione con la flessibilità. I tubi eccessivamente rigidi possono complicare l'installazione, aumentare lo stress nei punti di accoppiamento e limitare la manovrabilità, mentre i tubi eccessivamente flessibili possono subire allungamento o separazione degli strati interni sotto pressione. Hongruntong Marine affronta queste sfide attraverso un'accurata selezione dei materiali, un design di rinforzo multistrato e sistemi di incollaggio ad alta resistenza, ottimizzando sia la sicurezza che la durata.
Caso di studio – Prestazioni del tubo flessibile per vapore in un impianto di lavorazione chimica
Un impianto di produzione chimica in Nord America ha dovuto affrontare ripetuti tempi di inattività a causa di guasti ai tubi flessibili per vapore nel suo sistema di riscaldamento del reattore. I tubi precedentemente installati hanno subito vesciche nel tubo interno, affaticamento del rinforzo e usura prematura sul rivestimento esterno, causando perdite e arresti forzati. I problemi principali identificati erano l'incapacità dei tubi di resistere al vapore ad alta pressione sostenuta a 150–170°C e l'adesione insufficiente tra gli strati.
Gli ingegneri di Hongruntong Marine hanno proposto una soluzione personalizzata: tubi con un tubo interno in EPDM di alta qualità in grado di resistere a sostanze chimiche e termiche, rinforzo in acciaio inossidabile a doppia treccia per una resistenza allo scoppio superiore e un rivestimento esterno resistente ai raggi UV e all'ozono con elevata tolleranza all'abrasione. L'adesione degli strati è stata migliorata utilizzando un sistema di incollaggio proprietario per prevenire la delaminazione.
Durante sei mesi di funzionamento continuo, i nuovi tubi hanno dimostrato prestazioni eccezionali. Il tubo interno è rimasto intatto senza vesciche, gli strati di rinforzo hanno mantenuto la loro geometria sotto pressione e il rivestimento esterno non ha mostrato segni di abrasione o fessurazione. L'impianto ha registrato un aumento del 250% della durata dei tubi flessibili, interventi di manutenzione ridotti e una maggiore affidabilità complessiva del processo. Questo caso evidenzia come la selezione di materiali su misura e il rinforzo multistrato contribuiscano alla stabilità operativa a lungo termine in ambienti chimici esigenti.
Specifiche
| Nome | Tubo flessibile per vapore |
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Costruzione del tubo |
Gomma sintetica EPDM nera ad alta resistenza |
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Rinforzo |
Uno o due fili di acciaio ad alta resistenza intrecciati |
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Copertura |
Gomma sintetica nera o rossa, resistente agli agenti atmosferici e all'abrasione ad alta resistenza |
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Pressione di esercizio |
Pressione costante 17 Bar/250psi |
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Intervallo di temperatura |
-40℃～+220℃ (-40°F～428°F) |
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Connessione finale |
Secondo le specifiche del cliente |
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Applicazione |
Utilizzato nell'industria petrolchimica, il cantiere navale può resistere al vapore surriscaldato di un massimo di 220℃ e la temperatura costante può raggiungere i 170℃. |
| Modello | Diametro interno (ID) | Diametro esterno (OD) | Pressione di esercizio | Pressione di scoppio | Raggio di curvatura minimo | Peso (kg/m) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HM-SH1 | 10 mm (3/8") | 20–22 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 80 mm | 0,40–0,50 |
| HM-SH2 | 13 mm (1/2") | 24–26 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 100 mm | 0,50–0,60 |
| HM-SH3 | 16 mm (5/8") | 27–29 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 110 mm | 0,60–0,70 |
| HM-SH4 | 19 mm (3/4") | 30–32 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 125 mm | 0,75–0,85 |
| HM-SH5 | 22 mm (7/8") | 33–35 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 135 mm | 0,85–0,95 |
| HM-SH6 | 25 mm (1") | 36–38 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 150 mm | 1,00–1,20 |
| HM-SH7 | 28 mm (1 1/8") | 41–43 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 170 mm | 1,20–1,35 |
| HM-SH8 | 32 mm (1 1/4") | 44–46 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 200 mm | 1,40–1,60 |
| HM-SH9 | 35 mm (1 3/8") | 48–50 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 220 mm | 1,55–1,80 |
| HM-SH10 | 38 mm (1 1/2") | 52–55 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 250 mm | 1,80–2,20 |
| HM-SH11 | 40 mm (1.6") | 55–58 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 260 mm | 1,95–2,30 |
| HM-SH12 | 45 mm (1.75") | 60–63 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 280 mm | 2,20–2,50 |
| HM-SH13 | 48 mm (1.9") | 63–66 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 290 mm | 2,30–2,60 |
| HM-SH14 | 51 mm (2") | 66–69 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 300 mm | 2,30–2,70 |
| HM-SH15 | 57 mm (2 1/4") | 73–76 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 330 mm | 2,70–3,10 |
| HM-SH16 | 60 mm (2.36") | 76–79 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 340 mm | 3,00–3,40 |
| HM-SH17 | 63 mm (2 1/2") | 80–84 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 360 mm | 3,30–3,70 |
| HM-SH18 | 70 mm (2.75") | 88–92 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 400 mm | 3,80–4,20 |
| HM-SH19 | 76 mm (3") | 95–98 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 450 mm | 4,20–4,60 |
| HM-SH20 | 89 mm (3.5") | 109–113 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 520 mm | 5,00–5,60 |
Caratteristiche
Tubo interno ad alta temperatura chimicamente resistente
Il tubo interno è formulato in EPDM di alta qualità, progettato per resistere alla degradazione termica e all'interazione chimica con condensa o vapori corrosivi. La sua stabilità molecolare garantisce la consistenza dimensionale e previene la formazione di micro-fessurazioni o vesciche in caso di esposizione prolungata al vapore ad alta temperatura. La superficie interna liscia del tubo riduce le perdite per attrito, migliorando l'efficienza del flusso e riducendo al minimo la perdita di energia.
Rinforzo in acciaio inossidabile a doppia treccia
Il tubo incorpora doppie trecce in acciaio inossidabile con angoli di treccia ottimizzati per massimizzare la resistenza alla trazione e la resistenza alla pressione. Questa configurazione garantisce una distribuzione uniforme del carico lungo il tubo, riducendo i punti di concentrazione dello stress che possono portare a fatica o scoppio. Il rinforzo in acciaio inossidabile migliora anche la rigidità torsionale, prevenendo la formazione di nodi e mantenendo la flessibilità operativa in sistemi di tubazioni confinati o curvi.
Rivestimento esterno durevole per la protezione ambientale
Il rivestimento esterno è un composto di gomma sintetica ad alta resistenza, resistente all'abrasione, alle radiazioni UV e all'esposizione all'ozono. Protegge il rinforzo e il tubo interno da danni meccanici, degrado ambientale e contaminazione chimica. L'elasticità del rivestimento consente al tubo di mantenere i requisiti del raggio di curvatura assorbendo al contempo piccoli urti meccanici senza compromettere l'integrità strutturale.
Adesione migliorata degli strati per la prevenzione della delaminazione
Un composto di incollaggio proprietario fissa il tubo interno agli strati di rinforzo, fornendo un'adesione eccezionale e prevenendo la delaminazione in caso di carico termico o di pressione ciclica. L'incollaggio garantisce la stabilità dimensionale nei punti di accoppiamento, supporta la gestione costante della pressione e migliora la durata complessiva del tubo. Questa caratteristica è particolarmente critica in ambienti chimici o industriali con cicli operativi ripetuti.
Applicazioni
Sistemi industriali a vapore ad alta pressione
Il tubo è ideale per i sistemi a vapore che richiedono tolleranza all'alta pressione, mantenendo la stabilità in caso di ripetuti cicli di pressurizzazione fornendo al contempo caratteristiche di flusso affidabili.
Riscaldamento dei processi chimici
Il tubo interno chimicamente resistente consente l'erogazione sicura di vapore in reattori, scambiatori di calore e sterilizzatori esposti a vapori o condensa corrosivi.
Instradamento temporaneo flessibile del vapore
Durante le operazioni di manutenzione o arresto, il tubo offre capacità di instradamento flessibili mantenendo al contempo prestazioni ad alta pressione e termiche, garantendo collegamenti temporanei sicuri ed efficienti.
Perché scegliere Hongruntong Marine
Competenza superiore nella scienza dei materiali
Hongruntong Marine utilizza materiali avanzati in EPDM e acciaio inossidabile, combinando resistenza chimica, termica e meccanica per un'affidabilità operativa a lungo termine.
Test completi delle prestazioni
Ogni tubo viene sottoposto a test idrostatici, di fatica ciclica, di invecchiamento termico e di scoppio per convalidare le prestazioni in condizioni operative estreme, garantendo la conformità agli standard di sicurezza internazionali.
Soluzioni di ingegneria personalizzate
I tubi possono essere personalizzati con specifici modelli di treccia, composti del tubo interno, strati di incollaggio e rivestimenti esterni per soddisfare i requisiti unici dell'impianto o della marina. Ciò garantisce prestazioni ottimali per ogni applicazione.
Affidabilità industriale comprovata
I tubi Hongruntong Marine sono distribuiti a livello globale in ambienti chimici, marini e di produzione di energia, fornendo prestazioni documentate a lungo termine con costi di manutenzione ridotti e maggiore sicurezza.
FAQ
1. Qual è la temperatura massima di sicurezza per questo tubo?
Il tubo è progettato per un funzionamento continuo fino a 200°C, mantenendo l'integrità strutturale e la stabilità dimensionale.
2. Quanto è resistente il tubo all'esposizione chimica?
Il tubo interno in EPDM è formulato per resistere alla degradazione termica e chimica da condensa di vapore e vapori corrosivi lievi.
3. Questo tubo può gestire il vapore ad alta pressione?
Sì. Il rinforzo in acciaio inossidabile a doppia treccia offre una resistenza allo scoppio superiore e una tolleranza alla pressione affidabile.
4. Quanto è flessibile il tubo durante l'installazione?
Il tubo è progettato con una rigidità torsionale controllata, consentendo l'installazione in tubazioni curve o confinate senza compromettere le prestazioni di pressione o termiche.
5. Quale manutenzione è consigliata per l'uso a lungo termine?
Si consiglia un'ispezione regolare dell'integrità del rivestimento esterno, della sicurezza degli accoppiamenti e dell'allineamento del tubo. Conservare in aree fresche e ombreggiate per preservare le proprietà dei materiali.
