Gids voor het selecteren van materialen en toepassingen voor hydraulische slangen

Hydraulische systemen gebruiken vloeistof onder druk (meestal op olie- of waterbasis) om mechanische kracht te genereren. De onsamendrukbaarheid van vloeistoffen maakt het mogelijk om energie efficiënt over te brengen van pompen naar motoren of cilinders. Een eenvoudig voorbeeld zoals een houtklover illustreert dit principe: de pomp zuigt vloeistof uit een reservoir, zet deze onder druk en stuurt deze via een versterkte slang naar een cilinder. De vloeistof onder druk drijft een zuiger met een wig aan om het hout te splijten. Wanneer de zuiger zich terugtrekt, keert de vloeistof terug naar het reservoir om af te koelen voordat de volgende cyclus begint. Samen vormen het reservoir, de pomp, de cilinder en de slangen een compleet hydraulisch circuit.

Voordat je een hydraulische slang kiest, moet je de behoeften van je systeem grondig beoordelen. Belangrijke factoren zijn onder meer:

• Werkdruk: De druk die de slang aankan, moet de maximale werkdruk van het systeem overschrijden met een veiligheidsmarge.
• Temperatuurbereik: Selecteer slangen die bestand zijn tegen de hoogste en laagste temperaturen van je systeem.
• Vloeistofcompatibiliteit: Het materiaal van de binnenslang moet bestand zijn tegen corrosie of aantasting door de hydraulische vloeistof.
• Omgevingsomstandigheden: Houd rekening met blootstelling aan UV-stralen, chemicaliën, slijtage of andere gevaren waarvoor beschermende lagen nodig kunnen zijn.
• Buigradius: Zorg ervoor dat de slang kan buigen binnen de door de fabrikant gespecificeerde radius om knikken of schade te voorkomen.

Hoewel hydraulische slangen in tal van specificaties verkrijgbaar zijn, vallen ze over het algemeen in drie categorieën op basis van materiaal: rubber, thermoplastisch en Teflon. Elk type biedt duidelijke voordelen voor specifieke toepassingen.

Meestal gemaakt van nitrilrubber (voor compatibiliteit met de meeste hydraulische oliën), gebruiken deze slangen textiel- of staalversterkingslagen om verschillende drukken aan te kunnen. Met staal versterkte rubberen slangen zijn het meest voorkomend, met drukwaarden tot 7.000 psi of hoger. Het aantal versterkingslagen (1 tot 6) correleert met de drukcapaciteit:

• 1-draads vlecht: Voor lagedruksystemen.
• 2-draads vlecht: Hogere druktolerantie dan slangen met enkele vlecht.
• 4-draads spiraal: Zware toepassingen (4.000–6.000 psi) die pulsbestendigheid vereisen.
• 6-draads spiraal: Grote diameter, ultra-hogedruktoepassingen (tot 7.000 psi).

De buitenmantel, meestal technisch rubber, biedt weer- en slijtvastheid. Speciale varianten omvatten slangen met UHMW-coatings voor extreme slijtage of ontwerpen voor temperaturen variërend van -70°F tot 300°F+.

Deze slangen zijn geconstrueerd met een nylon binnenslang, synthetische vezelversterking en een polyurethaan buitenlaag en zijn geschikt voor algemene hydrauliek, vorkheftrucks en materiaalbehandelingsapparatuur. Ze komen overeen met de drukwaarden van 1- en 2-draads rubberen slangen en blinken uit in omgevingen waar rubber faalt - zoals in de buurt van elektrische systemen (niet-geleidend) of onder katrolslijtage (polyurethaan is beter bestand tegen slijtage).

Deze slangen hebben een Teflon-binnenslang en een roestvrijstalen vlecht (zonder buitenmantel, omdat de vlecht corrosiebestendig is) en verdragen temperaturen tot 450°F en agressieve chemicaliën. Houd er rekening mee dat hun werkelijke binnendiameter 1/16" kleiner is dan de nominale maat (bijv. een "-04" slang heeft een ID van 3/16"). Vermijd scherpe bochten om knikken te voorkomen.

Retourleidingen: Deze "aders" van hydraulische systemen, gebouwd met rubberlagen en spiraaldraad om zuiging te weerstaan, leiden vloeistof terug naar reservoirs.

Truckslangen: Gedefinieerd door SAE 100R5-normen, dienen deze slangen met enkele draadvlecht met stoffen hoezen voor wegvoertuigen. Net als Teflon-slangen zijn hun ID's 1/16"–1/8" kleiner dan de standaardmaten.

Slangonderdeelnummers coderen vaak informatie over de grootte. Het nummer na de streep vertegenwoordigt de binnendiameter in stappen van 1/16": "-04" betekent ¼" (4/16), "-12" geeft ¾" (12/16) aan, enz. "H28006" duidt bijvoorbeeld een ½" ID-slang aan onder de H280-specificatie.

De meeste hydraulische slangen hebben een veiligheidsfactor van 4:1 - een slang met een classificatie van 3.000 psi barst bij 12.000 psi of hoger. Toepassingen met lage belasting, zoals krik-slangen, kunnen een verhouding van 2:1 gebruiken. Controleer altijd de veiligheidsmarge voor de eisen van je systeem.

1. Binnenslang: Transporteert vloeistof en is bestand tegen aantasting.
2. Versterking: Stalen of textiellagen dragen de druk.
3. Buitenmantel: Beschermt tegen milieuschade.

Het selecteren van de juiste hydraulische slang zorgt voor systeemefficiëntie, duurzaamheid en veiligheid. Door druk, temperatuur, vloeistofcompatibiliteit en omgevingsfactoren te evalueren - en de materiaaleigenschappen te begrijpen - kun je de prestaties voor elke toepassing optimaliseren. Of het nu gaat om robuust rubber voor bouwmachines, lichtgewicht thermoplastisch voor vorkheftrucks of chemisch bestendig Teflon voor industriële processen, de juiste slang houdt hydraulische systemen soepel draaiend.