راهنمای انتخاب مواد و کاربردهای شیلنگ‌های هیدرولیک

سیستم های هیدرولیک از سیال تحت فشار (معمولاً بر پایه روغن یا آب) برای تولید نیروی مکانیکی استفاده می کنند. تراکم ناپذیری مایعات اجازه می دهد تا انرژی به طور موثر از پمپ ها به موتورها یا سیلندرها منتقل شود. یک مثال ساده مانند یک جداکننده چوب این اصل را نشان می دهد: پمپ سیال را از یک مخزن می کشد، آن را تحت فشار قرار می دهد و آن را از طریق یک شیلنگ تقویت شده به یک سیلندر می فرستد. سیال تحت فشار یک پیستون را با یک گوه به حرکت در می آورد تا چوب را بشکافد. هنگامی که پیستون جمع می شود، سیال برای خنک شدن قبل از چرخه بعدی به مخزن باز می گردد. مخزن، پمپ، سیلندر و شیلنگ ها با هم یک مدار هیدرولیک کامل را تشکیل می دهند.

قبل از انتخاب شیلنگ هیدرولیک، نیازهای سیستم خود را به طور کامل ارزیابی کنید. عوامل کلیدی عبارتند از:

• فشار کاری: فشار نامی شیلنگ باید از حداکثر فشار کاری سیستم با حاشیه ایمنی بیشتر باشد.
• محدوده دما: شیلنگ هایی را انتخاب کنید که بتوانند بالاترین و پایین ترین دماهای سیستم شما را تحمل کنند.
• سازگاری سیال: مواد لوله داخلی باید در برابر خوردگی یا تخریب ناشی از سیال هیدرولیک مقاومت کند.
• شرایط محیطی: قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش، مواد شیمیایی، سایش یا سایر خطرات را در نظر بگیرید که ممکن است به لایه های محافظ نیاز داشته باشند.
• شعاع خمش: اطمینان حاصل کنید که شیلنگ می تواند در شعاع مشخص شده توسط سازنده خم شود تا از گره خوردن یا آسیب دیدن جلوگیری شود.

در حالی که شیلنگ های هیدرولیک در مشخصات متعددی وجود دارند، اما به طور کلی بر اساس مواد به سه دسته تقسیم می شوند: لاستیک، ترموپلاستیک و تفلون. هر نوع مزایای متمایزی را برای کاربردهای خاص ارائه می دهد.

این شیلنگ ها که معمولاً از لاستیک نیتریل (برای سازگاری با اکثر روغن های هیدرولیک) ساخته شده اند، از لایه های تقویت کننده پارچه ای یا فولادی برای تحمل فشارهای مختلف استفاده می کنند. شیلنگ های لاستیکی تقویت شده با فولاد رایج ترین هستند که دارای درجه بندی فشار تا 7000 psi یا بالاتر هستند. تعداد لایه های تقویت کننده (1 تا 6) با ظرفیت فشار همبستگی دارد:

• 1-سیم بافته: برای سیستم های کم فشار.
• 2-سیم بافته: تحمل فشار بالاتر از شیلنگ های تک بافته.
• 4-سیم مارپیچ: کاربردهای سنگین (4000–6000 psi) که به مقاومت در برابر ضربه نیاز دارند.
• 6-سیم مارپیچ: استفاده های با قطر بزرگ و فشار فوق العاده بالا (تا 7000 psi).

روکش بیرونی، که معمولاً لاستیک مهندسی شده است، مقاومت در برابر آب و هوا و سایش را فراهم می کند. انواع تخصصی شامل شیلنگ هایی با پوشش های UHMW برای سایش شدید یا طرح هایی برای دماهای -70 درجه فارنهایت تا 300 درجه فارنهایت+ است.

این شیلنگ ها که با یک لوله داخلی نایلونی، تقویت کننده الیاف مصنوعی و لایه بیرونی پلی اورتان ساخته شده اند، برای هیدرولیک های عمومی، لیفتراک ها و تجهیزات جابجایی مواد مناسب هستند. آنها با درجه بندی فشار شیلنگ های لاستیکی 1 و 2 سیم مطابقت دارند و در محیط هایی که لاستیک شکست می خورد - مانند نزدیک سیستم های الکتریکی (غیر رسانا بودن) یا زیر سایش قرقره (پلی اورتان در برابر سایش بهتر مقاومت می کند) - برتری دارند.

این شیلنگ ها که دارای یک لوله داخلی تفلون و بافت فولادی ضد زنگ (بدون روکش بیرونی، زیرا بافت در برابر خوردگی مقاومت می کند) هستند، دماهای تا 450 درجه فارنهایت و مواد شیمیایی تهاجمی را تحمل می کنند. توجه داشته باشید که قطر داخلی واقعی آنها 1/16 اینچ کوچکتر از اندازه اسمی است (به عنوان مثال، شیلنگ "-04" دارای ID 3/16 اینچ است). از خم شدن های تیز برای جلوگیری از گره خوردن خودداری کنید.

خطوط برگشتی: این "رگ های" سیستم های هیدرولیک که با لایه های لاستیکی و سیم مارپیچ ساخته شده اند تا مکش را تحمل کنند، سیال را به مخازن باز می گردانند.

شیلنگ های کامیون: این شیلنگ ها که توسط استانداردهای SAE 100R5 تعریف شده اند، این شیلنگ های تک سیم بافته با روکش های پارچه ای، وسایل نقلیه جاده ای را سرویس می دهند. مانند شیلنگ های تفلون، شناسه های آنها 1/16 اینچ تا 1/8 اینچ کوچکتر از اندازه های استاندارد است.

شماره قطعات شیلنگ اغلب اطلاعات اندازه را رمزگذاری می کنند. عدد بعد از خط تیره نشان دهنده قطر داخلی در فواصل 1/16 اینچ است: "-04" به معنای 1/4 اینچ (4/16)، "-12" نشان دهنده 3/4 اینچ (12/16) و غیره است. به عنوان مثال، "H28006" نشان دهنده یک شیلنگ ID 5/16 اینچی تحت مشخصات H280 است.

اکثر شیلنگ های هیدرولیک دارای ضریب ایمنی 4:1 هستند - یک شیلنگ با درجه 3000 psi در 12000 psi یا بالاتر می ترکد. کاربردهای کم استرس مانند شیلنگ های جک ممکن است از نسبت 2:1 استفاده کنند. همیشه حاشیه ایمنی را برای نیازهای سیستم خود تأیید کنید.

1. لوله داخلی: سیال را منتقل می کند و در برابر تخریب مقاومت می کند.
2. تقویت: لایه های فولادی یا پارچه ای فشار را تحمل می کنند.
3. روکش بیرونی: در برابر آسیب های محیطی محافظت می کند.

انتخاب شیلنگ هیدرولیک مناسب، راندمان، دوام و ایمنی سیستم را تضمین می کند. با ارزیابی فشار، دما، سازگاری سیال و عوامل محیطی - و درک تفاوت های مواد - می توانید عملکرد را برای هر کاربردی بهینه کنید. چه لاستیک ناهموار برای تجهیزات ساختمانی، ترموپلاستیک سبک وزن برای لیفتراک ها یا تفلون مقاوم در برابر مواد شیمیایی برای فرآیندهای صنعتی، شیلنگ صحیح سیستم های هیدرولیک را روان نگه می دارد.