Panduan Memilih Bahan dan Penggunaan Selang Hidrolik

Sistem hidrolik menggunakan cairan bertekanan (biasanya berbasis minyak atau berbasis air) untuk menghasilkan tenaga mekanik. Ketidakmampatan cairan memungkinkan energi untuk ditransfer secara efisien dari pompa ke motor atau silinder. Contoh sederhana seperti pemecah kayu mengilustrasikan prinsip ini: pompa menarik cairan dari waduk, memberi tekanan, dan mengirimkannya melalui selang yang diperkuat ke silinder. Cairan bertekanan menggerakkan piston dengan baji untuk membelah kayu. Ketika piston menarik kembali, cairan kembali ke waduk untuk pendinginan sebelum siklus berikutnya. Bersama-sama, waduk, pompa, silinder, dan selang membentuk sirkuit hidrolik lengkap.

Sebelum memilih selang hidrolik, nilai secara menyeluruh kebutuhan sistem Anda. Faktor-faktor kunci meliputi:

• Tekanan Kerja: Tekanan yang dinilai selang harus melebihi tekanan operasi maksimum sistem dengan margin keamanan.
• Rentang Suhu: Pilih selang yang dapat menahan suhu tertinggi dan terendah sistem Anda.
• Kompatibilitas Cairan: Bahan tabung bagian dalam harus tahan terhadap korosi atau degradasi dari cairan hidrolik.
• Kondisi Lingkungan: Pertimbangkan paparan sinar UV, bahan kimia, abrasi, atau bahaya lain yang mungkin memerlukan lapisan pelindung.
• Jari-Jari Tekuk: Pastikan selang dapat ditekuk dalam jari-jari yang ditentukan pabrikan untuk menghindari tekukan atau kerusakan.

Meskipun selang hidrolik hadir dalam berbagai spesifikasi, mereka umumnya terbagi dalam tiga kategori berdasarkan bahan: karet, termoplastik, dan Teflon. Setiap jenis menawarkan keunggulan berbeda untuk aplikasi tertentu.

Biasanya terbuat dari karet nitril (untuk kompatibilitas dengan sebagian besar oli hidrolik), selang ini menggunakan lapisan penguat tekstil atau baja untuk menangani berbagai tekanan. Selang karet yang diperkuat baja adalah yang paling umum, dengan peringkat tekanan hingga 7.000 psi atau lebih tinggi. Jumlah lapisan penguat (1 hingga 6) berkorelasi dengan kapasitas tekanan:

• Anyaman 1-Kawat: Untuk sistem bertekanan rendah.
• Anyaman 2-Kawat: Toleransi tekanan lebih tinggi daripada selang anyaman tunggal.
• Spiral 4-Kawat: Aplikasi tugas berat (4.000–6.000 psi) yang membutuhkan ketahanan pulsa.
• Spiral 6-Kawat: Penggunaan berdiameter besar, tekanan sangat tinggi (hingga 7.000 psi).

Penutup luar, biasanya karet rekayasa, memberikan ketahanan cuaca dan abrasi. Varian khusus mencakup selang dengan lapisan UHMW untuk keausan ekstrem atau desain untuk suhu mulai dari -70°F hingga 300°F+.

Dibangun dengan tabung bagian dalam nilon, penguat serat sintetis, dan lapisan luar poliuretan, selang ini cocok untuk hidrolik umum, forklift, dan peralatan penanganan material. Mereka cocok dengan peringkat tekanan selang karet 1- dan 2-kawat sambil unggul di lingkungan di mana karet gagal—seperti di dekat sistem kelistrikan (tidak konduktif) atau di bawah abrasi katrol (poliuretan lebih tahan aus).

Menampilkan tabung bagian dalam Teflon dan anyaman baja tahan karat (tanpa penutup luar, karena anyaman tahan korosi), selang ini mentolerir suhu hingga 450°F dan bahan kimia agresif. Perhatikan bahwa diameter bagian dalam sebenarnya berukuran 1/16" lebih kecil dari ukuran nominal (misalnya, selang "-04" memiliki ID 3/16"). Hindari tekukan tajam untuk mencegah tekukan.

Garis Balik: "Vena" dari sistem hidrolik ini, dibangun dengan lapisan karet dan kawat spiral untuk menahan hisap, menyalurkan cairan kembali ke waduk.

Selang Truk: Didefinisikan oleh standar SAE 100R5, selang anyaman tunggal-kawat ini dengan penutup kain melayani kendaraan jalan raya. Seperti selang Teflon, ID mereka berukuran 1/16"–1/8" lebih kecil dari ukuran standar.

Nomor bagian selang sering mengkodekan informasi ukuran. Angka setelah tanda hubung mewakili diameter bagian dalam dalam peningkatan 1/16": "-04" berarti ¼" (4/16), "-12" menunjukkan ¾" (12/16), dll. Misalnya, "H28006" menunjukkan selang ID ⅜" di bawah spesifikasi H280.

Sebagian besar selang hidrolik memiliki faktor keselamatan 4:1—selang berperingkat 3.000 psi meledak pada 12.000 psi atau lebih tinggi. Aplikasi tekanan rendah seperti selang dongkrak dapat menggunakan rasio 2:1. Selalu verifikasi margin keselamatan untuk tuntutan sistem Anda.

1. Tabung Bagian Dalam: Mengangkut cairan sambil menahan degradasi.
2. Penguat: Lapisan baja atau tekstil menahan tekanan.
3. Penutup Luar: Melindungi dari kerusakan lingkungan.

Memilih selang hidrolik yang tepat memastikan efisiensi, daya tahan, dan keselamatan sistem. Dengan mengevaluasi tekanan, suhu, kompatibilitas cairan, dan faktor lingkungan—dan memahami perbedaan material—Anda dapat mengoptimalkan kinerja untuk aplikasi apa pun. Baik itu karet kasar untuk peralatan konstruksi, termoplastik ringan untuk forklift, atau Teflon tahan bahan kimia untuk proses industri, selang yang benar menjaga sistem hidrolik berjalan lancar.