Leitfaden zur Auswahl von Hydraulikschlauchmaterialien und -anwendungen

Hydrauliksysteme verwenden unter Druck stehende Flüssigkeit (typischerweise Öl- oder Wasserbasis), um mechanische Energie zu erzeugen. Die Unkomprimierbarkeit von Flüssigkeiten ermöglicht eine effiziente Energieübertragung von Pumpen zu Motoren oder Zylindern. Ein einfaches Beispiel wie ein Holzspalter veranschaulicht dieses Prinzip: Die Pumpe saugt Flüssigkeit aus einem Reservoir an, setzt sie unter Druck und leitet sie durch einen verstärkten Schlauch zu einem Zylinder. Die unter Druck stehende Flüssigkeit treibt einen Kolben mit einem Keil an, um das Holz zu spalten. Wenn sich der Kolben zurückzieht, kehrt die Flüssigkeit zum Reservoir zurück, um abzukühlen, bevor der nächste Zyklus beginnt. Zusammen bilden das Reservoir, die Pumpe, der Zylinder und die Schläuche einen kompletten Hydraulikkreislauf.

Bevor Sie einen Hydraulikschlauch auswählen, beurteilen Sie die Anforderungen Ihres Systems gründlich. Zu den Schlüsselfaktoren gehören:

• Arbeitsdruck: Der Nenndruck des Schlauchs muss den maximalen Betriebsdruck des Systems mit einem Sicherheitsspielraum überschreiten.
• Temperaturbereich: Wählen Sie Schläuche, die den höchsten und niedrigsten Temperaturen Ihres Systems standhalten können.
• Flüssigkeitsverträglichkeit: Das Innenrohrmaterial muss Korrosion oder Zersetzung durch die Hydraulikflüssigkeit widerstehen.
• Umgebungsbedingungen: Berücksichtigen Sie die Exposition gegenüber UV-Strahlen, Chemikalien, Abrieb oder anderen Gefahren, die Schutzschichten erfordern können.
• Biegeradius: Stellen Sie sicher, dass sich der Schlauch innerhalb des vom Hersteller angegebenen Radius biegen lässt, um ein Knicken oder Beschädigen zu vermeiden.

Obwohl Hydraulikschläuche in zahlreichen Spezifikationen erhältlich sind, lassen sie sich im Allgemeinen in drei Kategorien einteilen, die auf dem Material basieren: Gummi, Thermoplast und Teflon. Jeder Typ bietet deutliche Vorteile für bestimmte Anwendungen.

Diese Schläuche werden typischerweise aus Nitrilkautschuk (für die Verträglichkeit mit den meisten Hydraulikölen) hergestellt und verwenden Textil- oder Stahlverstärkungsschichten, um unterschiedlichen Drücken standzuhalten. Stahlverstärkte Gummischläuche sind am häufigsten, mit Druckwerten bis zu 7.000 psi oder höher. Die Anzahl der Verstärkungsschichten (1 bis 6) korreliert mit der Druckkapazität:

• 1-Draht-Geflecht: Für Niederdrucksysteme.
• 2-Draht-Geflecht: Höhere Drucktoleranz als Schläuche mit einfachem Geflecht.
• 4-Draht-Spirale: Hochleistungsanwendungen (4.000–6.000 psi), die Impulsbeständigkeit erfordern.
• 6-Draht-Spirale: Anwendungen mit großem Durchmesser und extrem hohem Druck (bis zu 7.000 psi).

Die äußere Abdeckung, in der Regel aus technischem Gummi, bietet Witterungs- und Abriebfestigkeit. Zu den Spezialvarianten gehören Schläuche mit UHMW-Beschichtungen für extreme Abnutzung oder Ausführungen für Temperaturen von -70 °F bis 300 °F+.

Diese Schläuche bestehen aus einem Innenrohr aus Nylon, einer Verstärkung aus synthetischen Fasern und einer äußeren Schicht aus Polyurethan und eignen sich für allgemeine Hydraulik, Gabelstapler und Materialtransportgeräte. Sie entsprechen den Druckwerten von 1- und 2-Draht-Gummischläuchen und zeichnen sich in Umgebungen aus, in denen Gummi versagt – beispielsweise in der Nähe von elektrischen Systemen (da sie nicht leitfähig sind) oder unter Riemenabrieb (Polyurethan ist abriebfester).

Diese Schläuche verfügen über ein Teflon-Innenrohr und ein Edelstahlgeflecht (ohne äußere Abdeckung, da das Geflecht korrosionsbeständig ist) und vertragen Temperaturen bis zu 450 °F und aggressive Chemikalien. Beachten Sie, dass ihr tatsächlicher Innendurchmesser 1/16 Zoll kleiner ist als die Nennweite (z. B. hat ein „-04“-Schlauch einen ID von 3/16 Zoll). Vermeiden Sie scharfe Biegungen, um ein Knicken zu verhindern.

Rücklaufleitungen: Diese „Adern“ von Hydrauliksystemen, die aus Gummischichten und Spiraldraht bestehen, um dem Ansaugen standzuhalten, leiten Flüssigkeit zurück zu den Reservoirs.

LKW-Schläuche: Diese Schläuche, die durch SAE 100R5-Standards definiert sind, sind Einzeldraht-Geflechtschläuche mit Stoffabdeckungen, die für Straßenfahrzeuge verwendet werden. Wie Teflon-Schläuche sind ihre IDs 1/16 Zoll–1/8 Zoll kleiner als Standardgrößen.

Schlauch-Teilenummern codieren oft Größeninformationen. Die Zahl nach dem Bindestrich stellt den Innendurchmesser in 1/16-Zoll-Schritten dar: „-04“ bedeutet ¼ Zoll (4/16), „-12“ bedeutet ¾ Zoll (12/16) usw. Beispielsweise bezeichnet „H28006“ einen ID-Schlauch von ⅜ Zoll unter der Spezifikation H280.

Die meisten Hydraulikschläuche haben einen Sicherheitsfaktor von 4:1 – ein Schlauch mit einer Nennleistung von 3.000 psi platzt bei 12.000 psi oder höher. Anwendungen mit geringer Belastung wie Wagenheberschläuche können ein Verhältnis von 2:1 verwenden. Überprüfen Sie immer den Sicherheitsspielraum für die Anforderungen Ihres Systems.

1. Innenrohr: Transportiert Flüssigkeit und widersteht gleichzeitig der Zersetzung.
2. Verstärkung: Stahl- oder Textilschichten tragen den Druck.
3. Außenabdeckung: Schützt vor Umweltschäden.

Die Auswahl des richtigen Hydraulikschlauchs gewährleistet die Effizienz, Haltbarkeit und Sicherheit des Systems. Durch die Bewertung von Druck, Temperatur, Flüssigkeitsverträglichkeit und Umweltfaktoren – und das Verständnis der Materialunterschiede – können Sie die Leistung für jede Anwendung optimieren. Ob robustes Gummi für Baumaschinen, leichter Thermoplast für Gabelstapler oder chemikalienbeständiges Teflon für industrielle Prozesse, der richtige Schlauch hält Hydrauliksysteme reibungslos am Laufen.