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Piston à haute pression Renforcement renforcé Résistance à la rupture supérieure Pression constante
| Nombre De Pièces: | 1 |
| Prix: | $28-$669 |
| Emballage Standard: | Palettes en bois, boîte en bois |
| Période De Livraison: | 5-7 jours ouvrables |
| Méthode De Paiement: | LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Capacité D'approvisionnement: | 3597 pièces par mois |
tuyau de vapeur à haute pression renforcé
,tuyau à vapeur de résistance à la rupture supérieure
,tuyau à vapeur à pression constante
Renforcement renforcé du tuyau haute pression Résistance à l'éclatement supérieure Pression constante
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Les tuyaux à vapeur sont des composants essentiels dans les systèmes industriels, maritimes et de production d'énergie où le transport fiable de vapeur à haute température et haute pression est essentiel. Ces tuyaux combinent plusieurs couches techniques, notamment une paroi interne résistante à la chaleur, un renforcement à haute résistance et une enveloppe extérieure protectrice, chacune conçue pour résister aux contraintes thermiques, mécaniques et chimiques. Contrairement aux tuyaux à usage général, les tuyaux à vapeur doivent maintenir une stabilité dimensionnelle lors de cycles thermiques rapides, résister à la pression interne et offrir une flexibilité pour l'installation dans des configurations confinées ou complexes.
Les tuyaux à vapeur modernes reposent sur des composés élastomères avancés tels que l'EPDM ou le silicone de haute qualité, offrant une résistance à la dégradation thermique, à l'oxydation et aux attaques chimiques des condensats de vapeur. Les structures de renforcement sont conçues à l'aide de couches d'acier tressées ou spiralées, équilibrant la résistance à l'éclatement avec la flexibilité pour éviter le pliage ou la fatigue. L'enveloppe extérieure offre une résistance à l'abrasion, une protection contre les UV et l'ozone, ainsi qu'un blindage thermique pour assurer une durabilité à long terme dans des environnements d'exploitation difficiles. De plus, une liaison intercouche optimisée empêche la délamination et améliore la durée de vie en service lors de cycles répétés de chauffage et de pressurisation.
Étude de cas – Optimisation des tuyaux à vapeur pour une usine de fabrication pharmaceutique
Une usine de production pharmaceutique en Europe avait besoin d'une alimentation en vapeur à haute température fiable pour les processus de stérilisation et de chauffage. Les tuyaux existants ont cédé prématurément, présentant des microfissures, une séparation des couches de renforcement et une abrasion de l'enveloppe extérieure après seulement quelques mois d'utilisation. Ces défaillances ont entraîné des temps d'arrêt opérationnels, des retards de production et une augmentation des coûts de maintenance.
Les ingénieurs de Hongruntong Marine ont mené une analyse complète des tuyaux défaillants. Ils ont constaté que les tuyaux précédents manquaient d'une densité de renforcement suffisante, avaient une paroi interne avec une résistance thermique et chimique insuffisante, et une enveloppe extérieure qui ne fournissait pas une protection adéquate contre l'abrasion et l'ozone. Pour résoudre ces problèmes, Hongruntong Marine a conçu des tuyaux sur mesure dotés d'une paroi interne en EPDM de haute pureté avec une densité de réticulation améliorée, d'un renforcement en acier tressé à trois couches pour une résistance à l'éclatement supérieure et d'une enveloppe extérieure renforcée résistante à l'abrasion et à l'ozone. L'adhérence intercouche a été améliorée grâce à un système de liaison exclusif pour éviter la délamination sous des charges thermiques et de pression cycliques.
Après l'installation, les tuyaux ont été soumis à des essais opérationnels continus dans des cycles de stérilisation et de chauffage. Les nouveaux tuyaux ont conservé leur intégrité structurelle sans microfissures ni délamination, même lors d'une exposition répétée à de la vapeur à haute température dépassant 180°C. L'enveloppe extérieure est restée intacte, sans aucun signe d'usure ou d'abrasion. L'installation a signalé une augmentation de 300 % de la durée de vie des tuyaux, une réduction significative des temps d'arrêt et une amélioration de la fiabilité globale des processus. Cette étude de cas démontre l'importance cruciale de la sélection des matériaux, de la conception du renforcement et de la liaison intercouche pour la fourniture de tuyaux à vapeur durables pour les opérations pharmaceutiques sensibles.
Spécifications
| Nom | Tuyau à vapeur |
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Construction du tuyau |
Caoutchouc synthétique EPDM noir à haute résistance à la traction |
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Renforcement |
Un ou deux fils d'acier à haute résistance à la traction tressés |
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Couverture |
Caoutchouc synthétique noir ou rouge, résistant aux intempéries et à l'abrasion, à haute résistance à la traction |
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Pression de service |
Pression constante 17 bar/250 psi |
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Plage de température |
-40℃～+220℃ (-40°F～428°F) |
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Raccordement d'extrémité |
Selon les spécifications du client |
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Application |
Utilisé dans l'industrie pétrochimique, la chantier naval peut résister à la vapeur surchauffée d'un maximum de 220℃, et la température constante peut atteindre 170 ℃. |
| Modèle | Diamètre intérieur (ID) | Diamètre extérieur (OD) | Pression de service | Pression d'éclatement | Rayon de courbure min. | Poids (kg/m) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HM-SH1 | 10 mm (3/8") | 20–22 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 80 mm | 0,40–0,50 |
| HM-SH2 | 13 mm (1/2") | 24–26 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 100 mm | 0,50–0,60 |
| HM-SH3 | 16 mm (5/8") | 27–29 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 110 mm | 0,60–0,70 |
| HM-SH4 | 19 mm (3/4") | 30–32 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 125 mm | 0,75–0,85 |
| HM-SH5 | 22 mm (7/8") | 33–35 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 135 mm | 0,85–0,95 |
| HM-SH6 | 25 mm (1") | 36–38 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 150 mm | 1,00–1,20 |
| HM-SH7 | 28 mm (1 1/8") | 41–43 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 170 mm | 1,20–1,35 |
| HM-SH8 | 32 mm (1 1/4") | 44–46 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 200 mm | 1,40–1,60 |
| HM-SH9 | 35 mm (1 3/8") | 48–50 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 220 mm | 1,55–1,80 |
| HM-SH10 | 38 mm (1 1/2") | 52–55 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 250 mm | 1,80–2,20 |
| HM-SH11 | 40 mm (1,6") | 55–58 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 260 mm | 1,95–2,30 |
| HM-SH12 | 45 mm (1,75") | 60–63 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 280 mm | 2,20–2,50 |
| HM-SH13 | 48 mm (1,9") | 63–66 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 290 mm | 2,30–2,60 |
| HM-SH14 | 51 mm (2") | 66–69 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 300 mm | 2,30–2,70 |
| HM-SH15 | 57 mm (2 1/4") | 73–76 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 330 mm | 2,70–3,10 |
| HM-SH16 | 60 mm (2,36") | 76–79 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 340 mm | 3,00–3,40 |
| HM-SH17 | 63 mm (2 1/2") | 80–84 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 360 mm | 3,30–3,70 |
| HM-SH18 | 70 mm (2,75") | 88–92 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 400 mm | 3,80–4,20 |
| HM-SH19 | 76 mm (3") | 95–98 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 450 mm | 4,20–4,60 |
| HM-SH20 | 89 mm (3,5") | 109–113 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 520 mm | 5,00–5,60 |
Caractéristiques
Paroi interne en EPDM de haute pureté pour une résistance thermique et chimique
La paroi interne est formulée à partir d'EPDM de qualité supérieure conçu pour résister à une exposition prolongée à la vapeur saturée et surchauffée. Sa stabilité thermique améliorée empêche les microfissures et maintient l'élasticité lors des cycles de chauffage et de refroidissement. Le matériau résiste également à l'entartrage, aux réactions chimiques induites par les condensats et à l'oxydation, assurant un débit interne constant et une perte d'énergie minimale sur de longues périodes de service.
Triple Renforcement en acier tressé à couches pour une endurance maximale à la pression
Le tuyau intègre trois couches de tressage en acier à haute résistance, conçues pour répartir uniformément les contraintes internes et résister à l'allongement sous pression. Ce renforcement offre une résistance à l'éclatement et à la fatigue supérieures, permettant au tuyau de fonctionner de manière fiable lors d'opérations continues de vapeur à haute pression. La conception à triple tresse améliore également la rigidité torsionnelle, empêchant le pliage et maintenant la géométrie du tuyau pendant l'installation et le service.
Abrasion et enveloppe extérieure résistante à l'environnement
L'enveloppe extérieure est formulée à partir d'un composé de caoutchouc synthétique renforcé résistant à l'abrasion mécanique, au rayonnement UV et à l'exposition à l'ozone. Cette couche protectrice protège la paroi interne et le renforcement de la dégradation environnementale et de l'usure mécanique. Sa conception flexible permet au tuyau de maintenir les rayons de courbure requis sans compromettre l'intégrité structurelle, assurant une manipulation sûre et une durabilité à long terme.
Liaison intercouche améliorée pour la prévention de la délamination
Un système de liaison exclusif lie solidement la paroi interne aux couches de renforcement, empêchant la délamination en cas d'expansion thermique ou de fluctuations de pression cycliques. Cette caractéristique maintient la stabilité structurelle aux extrémités des raccords, prend en charge l'engagement sûr des colliers de serrage et assure une gestion fiable de la pression tout au long de la durée de vie du tuyau. Une liaison améliorée est essentielle pour prévenir les fuites, maintenir la sécurité et assurer la fiabilité opérationnelle dans les environnements industriels exigeants.Applications
Systèmes de stérilisation pharmaceutique
Le tuyau est idéal pour la fourniture de vapeur à haute température dans les processus de stérilisation, maintenant la stabilité dimensionnelle et la résistance chimique pour assurer un fonctionnement sûr et constant.
Transfert de chaleur industriel
Convient aux conduites de transfert de chaleur à haute pression où la stabilité de la température et la tolérance à la pression sont essentielles. Le tuyau assure une alimentation en vapeur efficace et une dégradation thermique minimale sur de longs cycles de service.
Connexions de vapeur temporaires et flexibles
Pendant la maintenance, la purge ou les arrêts d'usine, le tuyau offre un acheminement flexible tout en maintenant la pression et les performances thermiques. Sa durabilité et sa flexibilité le rendent adapté aux installations temporaires dans des systèmes confinés ou complexes.
Pourquoi choisir Hongruntong Marine
Formulation de matériaux avancés
Hongruntong Marine utilise de l'EPDM de haute pureté et un renforcement en acier multicouche pour assurer une résistance thermique, chimique et mécanique supérieure, offrant des tuyaux avec une longévité exceptionnelle.
Tests et validation complets
Tous les tuyaux sont soumis à des tests rigoureux, notamment des tests hydrostatiques, de fatigue cyclique, de vieillissement thermique et d'éclatement, garantissant la conformité aux normes internationales de sécurité et de performance.
Solutions d'ingénierie personnalisées
Hongruntong Marine propose des configurations de tuyaux personnalisables, notamment la disposition du renforcement, les composés des tubes, les couches de liaison et les matériaux de l'enveloppe extérieure, adaptés aux exigences opérationnelles et environnementales spécifiques.
Performances éprouvées dans tous les secteurs
Nos tuyaux ont été déployés dans le monde entier dans les secteurs pharmaceutique, maritime, de la production d'énergie et industriel, démontrant des performances fiables à long terme, une maintenance réduite et une sécurité opérationnelle améliorée.
FAQ
1. Quelle est la température maximale que ce tuyau peut supporter ?
Le tuyau est conçu pour un fonctionnement continu jusqu'à 200 °C, tout en maintenant l'intégrité structurelle et les capacités de gestion de la pression.
2. Le tuyau peut-il gérer les applications de vapeur à haute pression ?
Oui. Le renforcement en acier tressé à trois couches offre une résistance à l'éclatement supérieure et une endurance fiable à la pression.
3. Quelle est la résistance du tuyau à l'exposition chimique ?
La paroi interne en EPDM résiste à la dégradation thermique et chimique des condensats et des vapeurs légèrement corrosives, assurant une durabilité à long terme.
4. Quelle est la flexibilité du tuyau pour l'installation dans des espaces confinés ?
Le tuyau est conçu avec une rigidité torsionnelle contrôlée, permettant une installation dans des configurations étroites ou courbes sans compromettre la pression ou les performances thermiques.
5. Quelle maintenance est recommandée pour une durée de vie optimale ?
Une inspection de routine de l'intégrité de l'enveloppe extérieure, de la sécurité des raccords et de l'état du tube est recommandée. Conservez les tuyaux dans des environnements ombragés, frais et secs pour préserver les propriétés des matériaux.
