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高圧ホース 強化補強 優れた破裂強度 一定圧力
| MOQ: | 1 |
| 価格: | $28-$669 |
| 標準パッケージ: | 木製のパレット、木製の箱 |
| 配達期間: | 5～7営業日 |
| 決済方法: | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給能力: | 1 か月あたり 3597 個 |
強化高圧スチームホース
,優れた破裂強度スチームホース
,一定圧力スチームホース
高圧ホース 強化補強 優れた破裂強度 一貫した圧力
説明
スチームホースは、高温高圧のスチームの信頼性の高い輸送が不可欠な、産業、海洋、発電システムに不可欠なコンポーネントです。これらのホースは、耐熱性の内管、高強度補強材、保護外被など、熱的、機械的、化学的ストレスに耐えるように設計された複数のエンジニアリング層を組み合わせています。一般用途のホースとは異なり、スチームホースは、急速な熱サイクル下で寸法安定性を維持し、内部圧力に耐え、狭いまたは複雑なレイアウトでの設置に柔軟性を提供する必要があります。
最新のスチームホースは、高温EPDMやシリコーンなどの高度なエラストマーコンパウンドに依存しており、熱劣化、酸化、スチーム凝縮液からの化学的攻撃に対する耐性を提供します。補強構造は、編組またはスパイラル鋼層を使用して設計されており、キンクや疲労を防ぐために、破裂強度と柔軟性のバランスを取っています。外被は、耐摩耗性、UVおよびオゾン保護、および過酷な動作環境での長期的な耐久性を確保するための熱シールドを提供します。さらに、最適化された層間接着により、剥離を防ぎ、繰り返しの加熱および加圧サイクルでの耐用年数を向上させます。
ケーススタディ – 製薬製造施設向けのスチームホースの最適化
ヨーロッパの製薬生産工場では、滅菌および加熱プロセスに信頼性の高い高温スチーム供給が必要でした。既存のホースは、わずか数ヶ月の使用後に、マイクロクラック、補強層の分離、外被の摩耗を示し、早期に故障しました。これらの故障は、運用停止、生産遅延、およびメンテナンスコストの増加を引き起こしました。
Hongruntong Marineのエンジニアは、故障したホースの包括的な分析を実施しました。彼らは、以前のホースには十分な補強密度がなく、熱的および化学的耐性が不十分な内管があり、適切な耐摩耗性とオゾン保護を提供しない外被があることを特定しました。これらの問題に対処するために、Hongruntong Marineは、クロスリンク密度が向上した高純度EPDM内管、優れた破裂耐性のための三層編組鋼補強材、および強化された耐摩耗性および耐オゾン性外被を備えたカスタムホースを設計しました。層間接着は、サイクリックな圧力と熱負荷の下での剥離を防ぐために、独自の接着システムで強化されました。
設置後、ホースは滅菌および加熱サイクルで継続的な運用テストを受けました。新しいホースは、180℃を超える繰り返しの高温スチームへの暴露下でも、マイクロクラックや剥離なしに構造的完全性を維持しました。外被は無傷のままで、摩耗や摩耗の兆候はありませんでした。この施設は、ホースの寿命が300％増加し、ダウンタイムが大幅に削減され、全体的なプロセスの信頼性が向上したと報告しました。このケースは、敏感な製薬業務向けの耐久性のあるスチームホースを提供する上で、材料選択、補強設計、および層間接着が非常に重要であることを示しています。
仕様
| 名前 | スチームホース |
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ホース構造 |
黒色高張力EPDM合成ゴム |
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補強 |
1つまたは2つの高張力鋼線編組 |
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カバー |
黒または赤、耐候性および耐摩耗性高張力合成ゴム |
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使用圧力 |
一定圧力17 Bar/250psi |
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温度範囲 |
-40℃～+220℃ (-40°F～428°F) |
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エンド接続 |
お客様の仕様に従う |
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用途 |
石油化学産業で使用され、造船所は最大220℃の過熱ステムに耐えることができ、一定温度は170℃に達する可能性があります。 |
| モデル | 内径（ID） | 外径（OD） | 使用圧力 | 破裂圧力 | 最小曲げ半径 | 重量（kg/m） |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HM-SH1 | 10 mm (3/8") | 20～22 mm | 17 bar | ≧ 51 bar | 80 mm | 0.40～0.50 |
| HM-SH2 | 13 mm (1/2") | 24～26 mm | 17 bar | ≧ 51 bar | 100 mm | 0.50～0.60 |
| HM-SH3 | 16 mm (5/8") | 27～29 mm | 17 bar | ≧ 51 bar | 110 mm | 0.60～0.70 |
| HM-SH4 | 19 mm (3/4") | 30～32 mm | 17 bar | ≧ 51 bar | 125 mm | 0.75～0.85 |
| HM-SH5 | 22 mm (7/8") | 33～35 mm | 17 bar | ≧ 51 bar | 135 mm | 0.85～0.95 |
| HM-SH6 | 25 mm (1") | 36～38 mm | 17 bar | ≧ 51 bar | 150 mm | 1.00～1.20 |
| HM-SH7 | 28 mm (1 1/8") | 41～43 mm | 17 bar | ≧ 51 bar | 170 mm | 1.20～1.35 |
| HM-SH8 | 32 mm (1 1/4") | 44～46 mm | 17 bar | ≧ 51 bar | 200 mm | 1.40～1.60 |
| HM-SH9 | 35 mm (1 3/8") | 48～50 mm | 17 bar | ≧ 51 bar | 220 mm | 1.55～1.80 |
| HM-SH10 | 38 mm (1 1/2") | 52～55 mm | 17 bar | ≧ 51 bar | 250 mm | 1.80～2.20 |
| HM-SH11 | 40 mm (1.6") | 55～58 mm | 17 bar | ≧ 51 bar | 260 mm | 1.95～2.30 |
| HM-SH12 | 45 mm (1.75") | 60～63 mm | 17 bar | ≧ 51 bar | 280 mm | 2.20～2.50 |
| HM-SH13 | 48 mm (1.9") | 63～66 mm | 17 bar | ≧ 51 bar | 290 mm | 2.30～2.60 |
| HM-SH14 | 51 mm (2") | 66～69 mm | 17 bar | ≧ 51 bar | 300 mm | 2.30～2.70 |
| HM-SH15 | 57 mm (2 1/4") | 73～76 mm | 17 bar | ≧ 51 bar | 330 mm | 2.70～3.10 |
| HM-SH16 | 60 mm (2.36") | 76～79 mm | 17 bar | ≧ 51 bar | 340 mm | 3.00～3.40 |
| HM-SH17 | 63 mm (2 1/2") | 80～84 mm | 17 bar | ≧ 51 bar | 360 mm | 3.30～3.70 |
| HM-SH18 | 70 mm (2.75") | 88～92 mm | 17 bar | ≧ 51 bar | 400 mm | 3.80～4.20 |
| HM-SH19 | 76 mm (3") | 95～98 mm | 17 bar | ≧ 51 bar | 450 mm | 4.20～4.60 |
| HM-SH20 | 89 mm (3.5") | 109～113 mm | 17 bar | ≧ 51 bar | 520 mm | 5.00～5.60 |
特徴
熱的および化学的耐性のための高純度EPDM内管
内管は、飽和蒸気および過熱蒸気への長期暴露に耐えるように設計されたプレミアムEPDMから配合されています。その強化された熱安定性により、マイクロクラックを防ぎ、サイクリックな加熱と冷却下で弾性を維持します。この材料はまた、スケーリング、凝縮液による化学反応、および酸化に耐性があり、一貫した内部フローと長期にわたるエネルギー損失の最小化を保証します。
トリプル 最大圧力耐久性のための層編組鋼補強材
ホースは、内部応力を均等に分散し、圧力下での伸びに抵抗するように設計された3層の高強度鋼編組を組み込んでいます。この補強材は、優れた破裂強度と疲労抵抗を提供し、ホースが連続的な高圧蒸気操作下で確実に機能することを可能にします。トリプルブレード設計はまた、ねじり剛性を高め、キンクを防ぎ、設置およびサービス中のホースの形状を維持します。
摩耗 および環境耐性外被
外被は、機械的摩耗、UV放射、およびオゾン暴露に耐性のある強化合成ゴムコンパウンドから配合されています。この保護層は、内管と補強材を環境劣化と機械的摩耗から保護します。その柔軟な設計により、ホースは構造的完全性を損なうことなく必要な曲げ半径を維持でき、安全な取り扱いと長期的な耐久性を保証します。
剥離防止のための強化された層間接着
独自の接着システムは、内管を補強層にしっかりと結合し、熱膨張またはサイクリックな圧力変動下での剥離を防ぎます。この機能は、カップリング端での構造的安定性を維持し、安全なクランプエンゲージメントをサポートし、ホースの耐用期間全体にわたる信頼性の高い圧力処理を保証します。強化された接着は、リークを防ぎ、安全性を維持し、要求の厳しい産業環境での運用信頼性を確保するために不可欠です。アプリケーション
製薬滅菌システム
ホースは、滅菌プロセスで高温蒸気を供給し、寸法安定性と耐薬品性を維持して、安全で一貫した操作を保証するのに最適です。
工業用熱伝達
温度安定性と圧力許容度が重要な高圧熱伝達ラインに適しています。ホースは、効率的な蒸気供給と、長時間のサービスサイクルでの熱劣化の最小化を提供します。
一時的および柔軟な蒸気接続
メンテナンス、パージ、またはプラントの停止中に、ホースは圧力と熱性能を維持しながら柔軟なルーティングを提供します。その耐久性と柔軟性により、狭いまたは複雑なシステムへの一時的な設置に適しています。
Hongruntong Marineを選ぶ理由
高度な材料配合
Hongruntong Marineは、高純度EPDMと多層鋼補強材を利用して、優れた熱的、化学的、機械的耐性を確保し、並外れた長寿命のホースを提供しています。
包括的なテストと検証
すべてのホースは、国際的な安全および性能基準への準拠を保証するために、静水圧、サイクリック疲労、熱老化、および破裂テストを含む厳格なテストを受けています。
カスタムエンジニアリングソリューション
Hongruntong Marineは、特定の運用および環境要件に合わせて、補強レイアウト、チューブコンパウンド、接着層、および外被材料を含む、カスタマイズ可能なホース構成を提供しています。
業界全体での実績のあるパフォーマンス
当社のホースは、製薬、海洋、発電、および産業部門で世界的に展開されており、信頼性の高い長期的なパフォーマンス、メンテナンスの削減、および運用上の安全性の向上を示しています。
よくある質問
1. このホースは最大どのくらいの温度に耐えられますか？
ホースは、200℃までの連続運転定格であり、構造的完全性と圧力処理能力を維持しています。
2. ホースは高圧蒸気用途に対応できますか？
はい。三層編組鋼補強材は、優れた破裂耐性と信頼性の高い圧力耐久性を提供します。
3. ホースは化学物質への暴露に対してどの程度の耐性がありますか？
EPDM内管は、凝縮液や軽度の腐食性蒸気による熱的および化学的劣化に耐え、長期的な耐久性を保証します。
4. 狭いスペースでの設置にホースはどの程度柔軟ですか？
ホースは、ねじり剛性を制御して設計されており、圧力または熱性能を損なうことなく、狭いまたは湾曲した構成での設置を可能にします。
5. 最適な耐用年数のためにどのようなメンテナンスが推奨されますか？
外被の完全性、カップリングの安全性、およびチューブの状態の定期的な検査が推奨されます。材料特性を維持するために、ホースは日陰で涼しく乾燥した環境に保管してください。
