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Tuyau en caoutchouc vapeur haute température résistant forte résistance au vieillissement résistant à l'usure
| Nombre De Pièces: | 1 |
| Prix: | $36-$133 |
| Emballage Standard: | Palettes en bois, boîte en bois |
| Période De Livraison: | 5-7 jours ouvrables |
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| Capacité D'approvisionnement: | 1012 pièces par mois |
Tuyau vapeur résistant aux hautes températures
,Tuyau en caoutchouc vapeur résistant à l'usure
,Tuyau vapeur forte résistance au vieillissement
Tuyau en caoutchouc pour vapeur résistant aux hautes températures, résistant au vieillissement et à l'usure
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Les tuyaux à vapeur sont des conduits flexibles conçus pour résister aux exigences extrêmes du transfert de vapeur saturée et surchauffée dans les environnements industriels. Ces tuyaux doivent offrir un renforcement à haute résistance à la traction, des élastomères résistants à la chaleur, une déformation contrôlée et une durabilité cyclique à long terme sous des températures et des pressions fluctuantes. Les tuyaux à vapeur modernes intègrent des structures multicouches telles que des tubes intérieurs en EPDM, un renforcement en acier tressé ou spiralé et des revêtements résistants à l'ozone qui empêchent le craquelage et le fragilisation sous contrainte thermique. L'objectif technique est d'assurer une alimentation en vapeur sûre et efficace tout en minimisant les pertes d'énergie, en maintenant la stabilité structurelle et en assurant la protection de l'opérateur lors de la manipulation.
Un tuyau à vapeur bien conçu résiste au gonflement interne, à la délamination et au rétrécissement thermique, tout en maintenant un diamètre interne constant et des performances de débit. Lorsque les conditions de vapeur passent de la vapeur saturée à basse pression à la vapeur surchauffée à haute pression, le tuyau doit rester stable dimensionnellement. Cela nécessite un contrôle précis de la formulation des polymères, de la géométrie du renforcement et des procédures de liaison qui réduisent les concentrations de contraintes. La combinaison de l'endurance thermique, de la résistance à la pression et de la neutralité chimique garantit que le tuyau survit aux cycles de service exigeants que l'on trouve généralement dans les usines exploitant des chaudières, des échangeurs de chaleur, des stérilisateurs et des systèmes de turbines.
Étude de cas – Résistance aux chocs thermiques dans une centrale électrique
Dans une centrale électrique municipale de taille moyenne en Asie du Sud-Est, les opérateurs ont été confrontés à des défaillances récurrentes de leurs ensembles de tuyaux à vapeur utilisés pour l'entretien des chaudières auxiliaires. Les tuyaux précédents, provenant d'un fournisseur industriel général, ont présenté des fissures prématurées sur le revêtement extérieur et une séparation des couches près des extrémités des raccords après seulement quatre mois de service. Les techniciens ont noté que les tuyaux étaient exposés à des cycles thermiques soudains : la conduite de vapeur démarrait à froid pendant la préparation et était rapidement soumise à des températures supérieures à 180 °C pendant les opérations de rinçage. Ce choc thermique répété a considérablement réduit la durée de vie.
Hongruntong Marine a été approché pour évaluer les schémas de défaillance. Une évaluation technique a révélé une liaison de renforcement insuffisante, une pureté d'EPDM inadéquate et une faible résistance aux transitions rapides de température. Hongruntong a recommandé un tuyau à vapeur personnalisé intégrant un composé EPDM de haute qualité avec une densité de réticulation accrue, un renforcement en acier à double tresse pour une meilleure réponse à la compression et une couche d'adhérence améliorée entre le tube et le renforcement.
Après l'installation, les tuyaux ont été soumis à des cycles opérationnels identiques pendant quatre mois. Les inspections ont indiqué zéro fissure, une adhérence stable et aucune déformation mesurable aux interfaces des raccords. L'installation a signalé une augmentation de 300 % de la durée de vie des tuyaux, une réduction des temps d'arrêt et une amélioration de la confiance des opérateurs. La tolérance améliorée aux chocs thermiques a également réduit le risque d'éclatement soudain de vapeur, améliorant ainsi la sécurité sur le lieu de travail. Cette étude de cas a démontré comment une conception technique ciblée a optimisé la fiabilité dans des environnements thermiquement instables.
Spécifications
| Nom | Tuyau à vapeur |
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Construction du tuyau |
Caoutchouc synthétique EPDM noir à haute résistance à la traction |
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Renforcement |
Un ou deux fils d'acier à haute résistance à la traction tressés |
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Revêtement |
Caoutchouc synthétique noir ou rouge, résistant aux intempéries et à l'abrasion, à haute résistance à la traction |
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Pression de service |
Pression constante 17 bar/250 psi |
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Plage de température |
-40℃～+220℃ (-40°F～428°F) |
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Raccordement d'extrémité |
Selon les spécifications du client |
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Application |
Utilisé dans l'industrie pétrochimique, la construction navale peut résister à la vapeur surchauffée d'un maximum de 220℃, et la température constante peut atteindre 170 ℃. |
| Modèle | Diamètre intérieur (ID) | Diamètre extérieur (OD) | Pression de service | Pression d'éclatement | Rayon de courbure minimal | Poids (kg/m) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HM-SH1 | 10 mm (3/8") | 20–22 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 80 mm | 0,40–0,50 |
| HM-SH2 | 13 mm (1/2") | 24–26 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 100 mm | 0,50–0,60 |
| HM-SH3 | 16 mm (5/8") | 27–29 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 110 mm | 0,60–0,70 |
| HM-SH4 | 19 mm (3/4") | 30–32 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 125 mm | 0,75–0,85 |
| HM-SH5 | 22 mm (7/8") | 33–35 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 135 mm | 0,85–0,95 |
| HM-SH6 | 25 mm (1") | 36–38 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 150 mm | 1,00–1,20 |
| HM-SH7 | 28 mm (1 1/8") | 41–43 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 170 mm | 1,20–1,35 |
| HM-SH8 | 32 mm (1 1/4") | 44–46 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 200 mm | 1,40–1,60 |
| HM-SH9 | 35 mm (1 3/8") | 48–50 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 220 mm | 1,55–1,80 |
| HM-SH10 | 38 mm (1 1/2") | 52–55 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 250 mm | 1,80–2,20 |
| HM-SH11 | 40 mm (1.6") | 55–58 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 260 mm | 1,95–2,30 |
| HM-SH12 | 45 mm (1.75") | 60–63 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 280 mm | 2,20–2,50 |
| HM-SH13 | 48 mm (1.9") | 63–66 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 290 mm | 2,30–2,60 |
| HM-SH14 | 51 mm (2") | 66–69 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 300 mm | 2,30–2,70 |
| HM-SH15 | 57 mm (2 1/4") | 73–76 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 330 mm | 2,70–3,10 |
| HM-SH16 | 60 mm (2.36") | 76–79 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 340 mm | 3,00–3,40 |
| HM-SH17 | 63 mm (2 1/2") | 80–84 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 360 mm | 3,30–3,70 |
| HM-SH18 | 70 mm (2.75") | 88–92 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 400 mm | 3,80–4,20 |
| HM-SH19 | 76 mm (3") | 95–98 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 450 mm | 4,20–4,60 |
| HM-SH20 | 89 mm (3.5") | 109–113 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 520 mm | 5,00–5,60 |
Caractéristiques
Composé de tube thermostable EPDM avancé
Le tuyau utilise une formulation EPDM haute performance conçue pour maintenir l'intégrité moléculaire lors d'une exposition continue à la vapeur saturée ou surchauffée. Le composé incorpore une densité de réticulation améliorée pour résister à la dégradation thermique et maintenir l'élasticité à des températures élevées. Cette structure limite également l'expansion volumétrique, assurant un diamètre interne constant sous pression. Le tube résiste à l'entartrage interne, à l'oxydation et à l'interaction chimique avec les condensats de vapeur, ce qui se traduit par des performances stables sur de longs cycles de service. La stabilité prolongée des polymères minimise les micro-fissures et le fragilisation du tube, deux modes de défaillance courants dans les tuyaux à vapeur de qualité générale.
Renforcement en acier à double couche avec comportement torsionnel contrôlé
L'architecture de renforcement se compose de doubles couches d'acier tressé disposées pour répartir uniformément les charges axiales et radiales dans tout le corps du tuyau. Cette conception offre une rigidité torsionnelle contrôlée qui empêche le vrillage lors de la manipulation tout en s'adaptant à la courbure naturelle lors du déploiement. L'angle de tressage est optimisé pour réduire l'allongement sous pression, ce qui permet un comportement des contraintes prévisible et une marge de sécurité améliorée lors des événements de charge de pointe. Cette configuration de renforcement améliore également la résistance aux vibrations, ce qui est essentiel pour les applications où les pulsations de vapeur ou les fluctuations du système peuvent provoquer de la fatigue.
Revêtement extérieur protégé contre la chaleur avec une protection améliorée contre l'ozone et l'abrasion
La couche extérieure est fabriquée à partir d'un composé de caoutchouc synthétique stabilisé à la chaleur, formulé pour résister à la dégradation de l'ozone, à l'exposition aux ultraviolets et à l'abrasion de surface. Les environnements industriels à vapeur exposent souvent les tuyaux à la friction mécanique, aux températures ambiantes élevées et aux contaminants en suspension dans l'air ; ce revêtement réduit les entailles de surface et empêche l'oxydation thermique qui conduit généralement à la fissuration. La structure de protection thermique du revêtement réfléchit la chaleur rayonnante, réduisant le transfert de chaleur vers les couches de renforcement et assurant une longue durée de vie, même lorsque les tuyaux sont acheminés près des chaudières ou des échangeurs de chaleur.
Couche de liaison renforcée pour la prévention de la délamination
Un composé de liaison spécialisé est appliqué entre le tube EPDM et le renforcement en acier, améliorant l'adhérence des couches et minimisant le déplacement de cisaillement lors de la dilatation thermique. Ce système de liaison empêche la séparation interne lorsqu'il est soumis à des pics de pression rapides ou à des transitions de température soudaines. En stabilisant la cohésion intercouche, le tuyau maintient son intégrité structurelle lors de cycles opérationnels répétés. La liaison améliorée assure également la stabilité dimensionnelle aux extrémités des raccords, assurant un engagement sûr des colliers ou des embouts et réduisant les défaillances liées aux raccords.
Applications
Lignes de transfert thermique à haute température
Les tuyaux à vapeur sont largement utilisés dans les systèmes de transfert thermique où une distribution de chaleur contrôlée est requise. Leur capacité à tolérer des températures élevées et à maintenir des caractéristiques de débit interne stables prend en charge le transport efficace de la vapeur entre les chaudières, les cuves calorifugées et les rebouilleurs.
Systèmes industriels de traitement et de conditionnement
De nombreux secteurs manufacturiers s'appuient sur la vapeur pour les processus de conditionnement tels que le durcissement, le séchage, le chauffage et le traitement des tissus. La stabilité de la pression et l'endurance thermique du tuyau assurent une alimentation en vapeur précise sans interruption de débit ni perte d'énergie.
Cycles de maintenance, d'arrêt et de purge dans les centrales électriques
Lors des démarrages, des arrêts et des procédures de rinçage du système, les tuyaux à vapeur fournissent un acheminement temporaire flexible. Leur capacité à tolérer les changements de température fréquents assure la fiabilité dans les environnements à forte variabilité.
Pourquoi choisir Hongruntong Marine
Tuyaux de précision conçus sur mesure pour la stabilité thermique
Hongruntong Marine applique des techniques avancées de sélection des matériaux et de formulation des composés pour produire des tuyaux optimisés pour la durabilité à haute température. Chaque tuyau subit une vulcanisation contrôlée pour assurer une réticulation uniforme des polymères, minimisant le risque de dégradation des points chauds et prolongeant la durée de vie opérationnelle.
Protocoles de test complets pour la résistance à la pression et à la fatigue
Chaque tuyau à vapeur est soumis à des procédures de test strictes, notamment des tests de pression hydrostatique, un vieillissement thermique cyclique, des tests d'éclatement et des simulations de fatigue accélérée. Ces protocoles vérifient que chaque lot répond aux normes de sécurité et de performance rigoureuses requises par les organismes industriels internationaux.
Renforcement personnalisable et ingénierie des raccords
Hongruntong Marine fournit des configurations de renforcement et des solutions de raccordement adaptables, adaptées aux conditions d'installation uniques. Les ingénieurs collaborent avec les clients pour déterminer la géométrie de tresse idéale, les matériaux de raccordement et les configurations d'embouts afin de maximiser la fiabilité opérationnelle.
Antécédents éprouvés dans les secteurs maritime, énergétique et industriel
Grâce à une vaste expérience dans la fourniture de systèmes de vapeur pour les navires, les raffineries, les centrales électriques et les usines de fabrication, Hongruntong Marine démontre constamment une grande fiabilité dans les environnements exigeants. Cette expertise intersectorielle garantit que chaque solution de tuyau est informée par des données de performance pratiques sur le terrain.
FAQ
1. Quelle est la température maximale que le tuyau peut supporter ?
Le tuyau est conçu pour les conditions de vapeur saturée et surchauffée et maintient son intégrité structurelle à des températures élevées grâce à son composé EPDM thermostable et à son système de liaison renforcé.
2. À quelle fréquence les tuyaux à vapeur doivent-ils être inspectés ?
La fréquence d'inspection dépend des cycles de pression et de température de fonctionnement, mais des contrôles de routine de l'intégrité du revêtement, de la sécurité des raccords et de la stabilité dimensionnelle sont recommandés pour garantir des performances optimales.
3. Le tuyau peut-il gérer des transitions de température rapides ?
Oui. La construction multicouche et le système de liaison amélioré sont conçus pour résister à la délamination et aux fissures de contrainte causées par les changements thermiques soudains, une exigence courante dans les opérations utilitaires.
4. Quel type de raccords est recommandé ?
Des raccords en acier ou en laiton à haute résistance avec des colliers ou des embouts adaptés à la vapeur sont recommandés. La sélection des raccords doit correspondre à la fois au diamètre du tuyau et à la pression nominale pour une sécurité optimale.
5. Le tuyau nécessite-t-il des conditions de stockage particulières ?
Le tuyau doit être stocké dans un environnement frais, sec et ombragé, à l'abri de la chaleur directe ou des sources d'ozone, assurant ainsi une préservation maximale du revêtement extérieur et des élastomères internes.
