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Hochdruckschlauch Verstärkte Verstärkung Überlegene Berstfestigkeit Konstanter Druck
| Mindestbestellmenge: | 1 |
| Preis: | $28-$669 |
| Standardverpackung: | Holzpaletten, Holzkiste |
| Lieferfrist: | 5-7 Werktage |
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| Lieferkapazität: | 3597 Stück pro Monat |
verstärkter Hochdruck-Dampfschlauch
,Dampfschlauch mit überlegener Berstfestigkeit
,Dampfschlauch mit konstantem Druck
Hochdruckschlauch Verstärkte Verstärkung Überlegene Berstfestigkeit Konstanter Druck
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Dampfschläuche sind wesentliche Komponenten in Industrie-, Schiffs- und Stromerzeugungssystemen, in denen der zuverlässige Transport von Hochtemperatur- und Hochdruckdampf entscheidend ist. Diese Schläuche kombinieren mehrere konstruierte Schichten, darunter ein hitzebeständiger Innenschlauch, eine hochfeste Verstärkung und eine schützende Außenhülle, die jeweils so konzipiert sind, dass sie thermischen, mechanischen und chemischen Belastungen standhalten. Im Gegensatz zu Allzweckschläuchen müssen Dampfschläuche die Dimensionsstabilität bei schnellen thermischen Zyklen beibehalten, dem Innendruck widerstehen und Flexibilität für die Installation in beengten oder komplexen Anordnungen bieten.
Moderne Dampfschläuche basieren auf fortschrittlichen Elastomermischungen wie hochwertigem EPDM oder Silikon, die Beständigkeit gegen thermischen Abbau, Oxidation und chemische Angriffe durch Dampfkondensate bieten. Verstärkungsstrukturen werden unter Verwendung von geflochtenen oder spiralförmigen Stahllagen konstruiert, die Berstfestigkeit und Flexibilität ausgleichen, um Knicken oder Ermüdung zu verhindern. Die Außenhülle bietet Abriebfestigkeit, UV- und Ozonschutz sowie thermische Abschirmung, um eine lange Lebensdauer in rauen Betriebsumgebungen zu gewährleisten. Darüber hinaus verhindert eine optimierte Zwischenschichtbindung Delamination und erhöht die Lebensdauer bei wiederholten Erhitzungs- und Druckzyklen.
Fallstudie – Optimierung von Dampfschläuchen für eine pharmazeutische Produktionsanlage
Eine pharmazeutische Produktionsanlage in Europa benötigte eine zuverlässige Hochtemperatur-Dampfversorgung für Sterilisations- und Heizprozesse. Die vorhandenen Schläuche versagten vorzeitig und wiesen nach nur wenigen Monaten Risse, eine Trennung der Verstärkungsschicht und Abrieb der Außenhülle auf. Diese Ausfälle verursachten Betriebsstillstände, Produktionsverzögerungen und erhöhte Wartungskosten.
Hongruntong Marine-Ingenieure führten eine umfassende Analyse der defekten Schläuche durch. Sie stellten fest, dass den vorherigen Schläuchen eine unzureichende Verstärkungsdichte fehlte, ein Innenschlauch mit unzureichender Wärme- und Chemikalienbeständigkeit sowie eine Außenhülle, die keinen ausreichenden Abrieb- und Ozonschutz bot. Um diese Probleme zu beheben, entwickelte Hongruntong Marine kundenspezifische Schläuche mit einem hochreinen EPDM-Innenschlauch mit verbesserter Vernetzungsdichte, einer dreilagigen geflochtenen Stahlverstärkung für überlegene Berstfestigkeit und einer verstärkten abrieb- und ozonbeständigen Außenhülle. Die Zwischenschichthaftung wurde mit einem proprietären Bindungssystem verbessert, um Delamination unter zyklischen Druck- und thermischen Belastungen zu verhindern.
Nach der Installation wurden die Schläuche kontinuierlichen Betriebstests in Sterilisations- und Heizzyklen unterzogen. Die neuen Schläuche behielten ihre strukturelle Integrität ohne Mikrorisse oder Delamination, selbst bei wiederholter Hochtemperatur-Dampfbelastung von über 180°C. Die Außenhülle blieb intakt, ohne Anzeichen von Verschleiß oder Abrieb. Die Anlage meldete eine 300%ige Erhöhung der Lebensdauer der Schläuche, deutlich reduzierte Ausfallzeiten und eine verbesserte Gesamtprozesszuverlässigkeit. Dieser Fall zeigt die entscheidende Bedeutung der Materialauswahl, des Verstärkungsdesigns und der Zwischenschichtbindung bei der Bereitstellung langlebiger Dampfschläuche für sensible pharmazeutische Operationen.
Spezifikationen
| Name | Dampfschlauch |
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Schlauchkonstruktion |
Schwarzes hochfestes EPDM-Synthetikgummi |
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Verstärkung |
Ein oder zwei hochfeste Stahldrahtgeflechte |
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Abdeckung |
Schwarz oder Rot, wetter- und abriebfestes hochfestes Synthetikgummi |
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Arbeitsdruck |
Konstanter Druck 17 Bar/250psi |
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Temperaturbereich |
-40℃～+220℃ (-40°F～428°F) |
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Endanschluss |
Gemäß den Spezifikationen des Kunden |
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Anwendung |
Wird in der petrochemischen Industrie und auf der Werft verwendet und kann dem überhitzten Dampf von maximal 220℃ standhalten, und die konstante Temperatur kann 170 ℃ erreichen. |
| Modell | Innendurchmesser (ID) | Außendurchmesser (OD) | Arbeitsdruck | Berstdruck | Min. Biegeradius | Gewicht (kg/m) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HM-SH1 | 10 mm (3/8") | 20–22 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 80 mm | 0,40–0,50 |
| HM-SH2 | 13 mm (1/2") | 24–26 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 100 mm | 0,50–0,60 |
| HM-SH3 | 16 mm (5/8") | 27–29 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 110 mm | 0,60–0,70 |
| HM-SH4 | 19 mm (3/4") | 30–32 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 125 mm | 0,75–0,85 |
| HM-SH5 | 22 mm (7/8") | 33–35 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 135 mm | 0,85–0,95 |
| HM-SH6 | 25 mm (1") | 36–38 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 150 mm | 1,00–1,20 |
| HM-SH7 | 28 mm (1 1/8") | 41–43 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 170 mm | 1,20–1,35 |
| HM-SH8 | 32 mm (1 1/4") | 44–46 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 200 mm | 1,40–1,60 |
| HM-SH9 | 35 mm (1 3/8") | 48–50 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 220 mm | 1,55–1,80 |
| HM-SH10 | 38 mm (1 1/2") | 52–55 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 250 mm | 1,80–2,20 |
| HM-SH11 | 40 mm (1.6") | 55–58 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 260 mm | 1,95–2,30 |
| HM-SH12 | 45 mm (1.75") | 60–63 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 280 mm | 2,20–2,50 |
| HM-SH13 | 48 mm (1.9") | 63–66 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 290 mm | 2,30–2,60 |
| HM-SH14 | 51 mm (2") | 66–69 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 300 mm | 2,30–2,70 |
| HM-SH15 | 57 mm (2 1/4") | 73–76 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 330 mm | 2,70–3,10 |
| HM-SH16 | 60 mm (2.36") | 76–79 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 340 mm | 3,00–3,40 |
| HM-SH17 | 63 mm (2 1/2") | 80–84 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 360 mm | 3,30–3,70 |
| HM-SH18 | 70 mm (2.75") | 88–92 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 400 mm | 3,80–4,20 |
| HM-SH19 | 76 mm (3") | 95–98 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 450 mm | 4,20–4,60 |
| HM-SH20 | 89 mm (3.5") | 109–113 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 520 mm | 5,00–5,60 |
Merkmale
Hochreiner EPDM-Innenschlauch für Wärme- und Chemikalienbeständigkeit
Der Innenschlauch besteht aus hochwertigem EPDM, das so konzipiert ist, dass es einer längeren Einwirkung von gesättigtem und überhitztem Dampf standhält. Seine verbesserte thermische Stabilität verhindert Mikrorisse und erhält die Elastizität bei zyklischem Erhitzen und Abkühlen. Das Material widersteht auch Ablagerungen, durch Kondensat verursachten chemischen Reaktionen und Oxidation, wodurch ein gleichmäßiger interner Fluss und minimaler Energieverlust über lange Betriebszeiten gewährleistet werden.
Dreifach Lagen geflochtene Stahlverstärkung für maximale Druckbeständigkeit
Der Schlauch enthält drei Lagen hochfester Stahlgeflechte, die so konstruiert sind, dass sie innere Spannungen gleichmäßig verteilen und der Dehnung unter Druck widerstehen. Diese Verstärkung bietet eine überlegene Berstfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit, wodurch der Schlauch unter kontinuierlichen Hochdruck-Dampfbetriebsbedingungen zuverlässig arbeitet. Das Dreifachgeflecht-Design verbessert auch die Torsionssteifigkeit, verhindert Knicken und erhält die Schlauchgeometrie während der Installation und des Betriebs.
Abrieb und umweltbeständige Außenhülle
Die Außenhülle besteht aus einer verstärkten synthetischen Kautschukmischung, die beständig gegen mechanischen Abrieb, UV-Strahlung und Ozonbelastung ist. Diese Schutzschicht schützt den Innenschlauch und die Verstärkung vor Umweltzerstörung und mechanischem Verschleiß. Sein flexibles Design ermöglicht es dem Schlauch, die erforderlichen Biegeradien beizubehalten, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen, wodurch eine sichere Handhabung und lange Haltbarkeit gewährleistet werden.
Verbesserte Zwischenschichtbindung zur Verhinderung von Delamination
Ein proprietäres Bindungssystem verbindet den Innenschlauch sicher mit den Verstärkungsschichten und verhindert so eine Delamination unter thermischer Ausdehnung oder zyklischen Druckschwankungen. Diese Funktion erhält die strukturelle Stabilität an den Kupplungsenden, unterstützt den sicheren Eingriff der Klemmen und gewährleistet eine zuverlässige Druckbehandlung während der gesamten Lebensdauer des Schlauchs. Eine verbesserte Bindung ist entscheidend, um Leckagen zu verhinderns, die Sicherheit zu gewährleisten und die Betriebszuverlässigkeit in anspruchsvollen Industrieumgebungen zu gewährleisten.
Anwendungen
Pharmazeutische Sterilisationssysteme
Der Schlauch ist ideal für die Bereitstellung von Hochtemperaturdampf in Sterilisationsprozessen, wobei die Dimensionsstabilität und die chemische Beständigkeit erhalten bleiben, um einen sicheren und konsistenten Betrieb zu gewährleisten.
Industrieller Wärmeübergang
Geeignet für Hochdruck-Wärmeübertragungsleitungen, bei denen Temperaturstabilität und Drucktoleranz entscheidend sind. Der Schlauch bietet eine effiziente Dampfversorgung und einen minimalen thermischen Abbau über lange Betriebszyklen.
Vorübergehende und flexible Dampfanschlüsse
Während der Wartung, des Spülens oder der Stilllegung der Anlage bietet der Schlauch eine flexible Führung, während er Druck und thermische Leistung aufrechterhält. Seine Haltbarkeit und Flexibilität machen ihn für temporäre Installationen in beengten oder komplexen Systemen geeignet.
Warum Hongruntong Marine wählen?
Fortschrittliche Materialformulierung
Hongruntong Marine verwendet hochreines EPDM und mehrlagige Stahlverstärkung, um eine überlegene thermische, chemische und mechanische Beständigkeit zu gewährleisten und Schläuche mit außergewöhnlicher Langlebigkeit zu liefern.
Umfassende Tests und Validierung
Alle Schläuche werden strengen Tests unterzogen, einschließlich hydrostatischen, zyklischen Ermüdungs-, Wärmealterungs- und Bersttests, um die Einhaltung internationaler Sicherheits- und Leistungsstandards sicherzustellen.
Kundenspezifische Engineering-Lösungen
Hongruntong Marine bietet anpassbare Schlauchkonfigurationen, einschließlich Verstärkungsanordnung, Schlauchmischungen, Bindungsschichten und Außenhüllenmaterialien, die auf spezifische Betriebs- und Umgebungsanforderungen zugeschnitten sind.
Bewährte Leistung in allen Branchen
Unsere Schläuche wurden weltweit in der Pharma-, Schifffahrts-, Energieerzeugungs- und Industrie eingesetzt und haben eine zuverlässige Langzeitleistung, reduzierte Wartung und verbesserte Betriebssicherheit bewiesen.
FAQ
1. Welche Höchsttemperatur kann dieser Schlauch aushalten?
Der Schlauch ist für den Dauerbetrieb bis zu 200°C ausgelegt und behält seine strukturelle Integrität und Druckbehandlungsfähigkeiten bei.
2. Kann der Schlauch Hochdruck-Dampfanwendungen bewältigen?
Ja. Die dreilagige geflochtene Stahlverstärkung bietet eine überlegene Berstfestigkeit und eine zuverlässige Druckbeständigkeit.
3. Wie beständig ist der Schlauch gegen Chemikalien?
Der EPDM-Innenschlauch widersteht thermischem und chemischem Abbau durch Kondensate und leicht korrosive Dämpfe und gewährleistet so eine lange Lebensdauer.
4. Wie flexibel ist der Schlauch für die Installation in engen Räumen?
Der Schlauch ist mit kontrollierter Torsionssteifigkeit konstruiert, wodurch die Installation in engen oder gekrümmten Konfigurationen möglich ist, ohne die Druck- oder Wärmeleistung zu beeinträchtigen.
5. Welche Wartung wird für eine optimale Lebensdauer empfohlen?
Es wird empfohlen, die Integrität der Außenhülle, die Sicherheit der Kupplung und den Zustand des Schlauchs routinemäßig zu überprüfen. Lagern Sie Schläuche in schattigen, kühlen und trockenen Umgebungen, um die Materialeigenschaften zu erhalten.
