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Dampfgummi Schlauch Hochtemperaturbeständig Starke Alterungsbeständigkeit Verschleißbeständig
| Mindestbestellmenge: | 1 |
| Preis: | $36-$133 |
| Standardverpackung: | Holzpaletten, Holzkiste |
| Lieferfrist: | 5-7 Werktage |
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| Lieferkapazität: | 1012 Stück pro Monat |
hochtemperaturbeständiger Dampfschlauch
,Verkleidungsbeständiger Dampfgummi-Schlauch
,starker alterungsbeständiger Dampfschlauch
Dampfgummischlauch Hochtemperaturbeständig Stark Alterungsbeständig Abriebfest
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Dampfschläuche sind flexible Leitungen, die so konstruiert sind, dass sie den extremen Anforderungen der gesättigten und überhitzten Dampfübertragung in industriellen Umgebungen standhalten. Diese Schläuche müssen eine hohe Zugfestigkeit, hitzebeständige Elastomere, kontrollierte Verformung und eine lange zyklische Haltbarkeit unter schwankenden Temperaturen und Drücken bieten. Moderne Dampfschläuche enthalten mehrschichtige Strukturen wie EPDM-Innenschläuche, geflochtene oder spiralförmige Stahlverstärkungen und ozonbeständige Ummantelungen, die Rissbildung und Versprödung unter thermischer Belastung verhindern. Das technische Ziel ist es, eine sichere und effiziente Dampfversorgung zu gewährleisten und gleichzeitig Energieverluste zu minimieren, die strukturelle Stabilität zu erhalten und den Bediener beim Umgang zu schützen.
Ein gut konstruierter Dampfschlauch widersteht innerem Aufquellen, Delamination und thermischem Schrumpfen und behält gleichzeitig einen gleichmäßigen Innendurchmesser und eine gleichmäßige Durchflussleistung bei. Wenn sich die Dampfbedingungen von gesättigtem Niederdruckdampf zu überhitztem Hochdruckdampf ändern, muss der Schlauch formstabil bleiben. Dies erfordert eine präzise Steuerung der Polymerformulierung, der Verstärkungsgeometrie und der Bindungsverfahren, die Spannungskonzentrationen reduzieren. Die Kombination aus thermischer Beständigkeit, Druckbeständigkeit und chemischer Neutralität stellt sicher, dass der Schlauch die anspruchsvollen Betriebszyklen übersteht, die typischerweise in Anlagen mit Kesseln, Wärmetauschern, Sterilisatoren und Turbinensystemen zu finden sind.
Fallstudie – Thermoschockbeständigkeit in einer zentralen Energieanlage
In einer mittelgroßen kommunalen Energieerzeugungsanlage in Südostasien waren die Betreiber mit wiederkehrenden Ausfällen in ihren Dampfschlauchbaugruppen für die Wartung von Hilfskesseln konfrontiert. Die vorherigen Schläuche, die von einem allgemeinen Industrielieferanten bezogen wurden, wiesen nach nur vier Monaten Betrieb vorzeitige Risse an der Außenhülle und Schichtablösungen in der Nähe der Kupplungsenden auf. Techniker stellten fest, dass die Schläuche plötzlichen thermischen Zyklen ausgesetzt waren: Die Dampfleitung startete kalt während der Vorbereitung und wurde während der Spülvorgänge schnell Temperaturen von über 180 °C ausgesetzt. Dieser wiederholte Thermoschock verkürzte die Lebensdauer erheblich.
Hongruntong Marine wurde gebeten, die Ausfallmuster zu bewerten. Eine technische Bewertung ergab eine unzureichende Verstärkungsbindung, eine unzureichende EPDM-Reinheit und eine schlechte Beständigkeit gegen schnelle Temperaturübergänge. Hongruntong empfahl einen kundenspezifischen Dampfschlauch mit einer hochwertigen EPDM-Mischung mit erhöhter Vernetzungsdichte, einer doppelten Stahlgeflechtverstärkung für ein besseres Ansprechverhalten bei Kompression und einer verbesserten Haftschicht zwischen Schlauch und Verstärkung.
Nach der Installation wurden die Schläuche vier Monate lang denselben Betriebszyklen unterzogen. Inspektionen zeigten keine Rissbildung, stabile Haftung und keine messbare Verformung an den Kupplungsstellen. Die Anlage meldete eine 300%ige Erhöhung der Lebensdauer der Schläuche, reduzierte Ausfallzeiten und ein verbessertes Vertrauen der Bediener. Die verbesserte Thermoschocktoleranz reduzierte auch das Risiko plötzlicher Dampfausbrüche und erhöhte die Arbeitssicherheit. Dieser Fall zeigte, wie gezieltes technisches Design die Zuverlässigkeit in thermisch instabilen Umgebungen optimierte.
Spezifikationen
| Name | Dampfschlauch |
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Schlauchkonstruktion |
Schwarzer, hochfester EPDM-Synthetikkautschuk |
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Verstärkung |
Ein oder zwei hochfeste Stahldrahtgeflechte |
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Ummantelung |
Schwarz oder Rot, witterungs- und abriebfester, hochfester Synthetikkautschuk |
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Betriebsdruck |
Konstanter Druck 17 Bar/250psi |
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Temperaturbereich |
-40℃～+220℃ (-40°F～428°F) |
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Anschluss |
Gemäß den Spezifikationen des Kunden |
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Anwendung |
Wird in der petrochemischen Industrie und auf der Werft verwendet und kann dem überhitzten Dampf von maximal 220℃ standhalten, und die konstante Temperatur kann 170 ℃ erreichen. |
| Modell | Innendurchmesser (ID) | Außendurchmesser (AD) | Betriebsdruck | Berstdruck | Min. Biegeradius | Gewicht (kg/m) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HM-SH1 | 10 mm (3/8") | 20–22 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 80 mm | 0,40–0,50 |
| HM-SH2 | 13 mm (1/2") | 24–26 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 100 mm | 0,50–0,60 |
| HM-SH3 | 16 mm (5/8") | 27–29 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 110 mm | 0,60–0,70 |
| HM-SH4 | 19 mm (3/4") | 30–32 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 125 mm | 0,75–0,85 |
| HM-SH5 | 22 mm (7/8") | 33–35 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 135 mm | 0,85–0,95 |
| HM-SH6 | 25 mm (1") | 36–38 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 150 mm | 1,00–1,20 |
| HM-SH7 | 28 mm (1 1/8") | 41–43 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 170 mm | 1,20–1,35 |
| HM-SH8 | 32 mm (1 1/4") | 44–46 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 200 mm | 1,40–1,60 |
| HM-SH9 | 35 mm (1 3/8") | 48–50 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 220 mm | 1,55–1,80 |
| HM-SH10 | 38 mm (1 1/2") | 52–55 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 250 mm | 1,80–2,20 |
| HM-SH11 | 40 mm (1.6") | 55–58 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 260 mm | 1,95–2,30 |
| HM-SH12 | 45 mm (1.75") | 60–63 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 280 mm | 2,20–2,50 |
| HM-SH13 | 48 mm (1.9") | 63–66 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 290 mm | 2,30–2,60 |
| HM-SH14 | 51 mm (2") | 66–69 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 300 mm | 2,30–2,70 |
| HM-SH15 | 57 mm (2 1/4") | 73–76 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 330 mm | 2,70–3,10 |
| HM-SH16 | 60 mm (2.36") | 76–79 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 340 mm | 3,00–3,40 |
| HM-SH17 | 63 mm (2 1/2") | 80–84 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 360 mm | 3,30–3,70 |
| HM-SH18 | 70 mm (2.75") | 88–92 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 400 mm | 3,80–4,20 |
| HM-SH19 | 76 mm (3") | 95–98 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 450 mm | 4,20–4,60 |
| HM-SH20 | 89 mm (3.5") | 109–113 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 520 mm | 5,00–5,60 |
Merkmale
Fortschrittliche EPDM-Thermostabile Schlauchmischung
Der Schlauch verwendet eine Hochleistungs-EPDM-Formulierung, die so konzipiert ist, dass sie die molekulare Integrität bei kontinuierlicher Einwirkung von gesättigtem oder überhitztem Dampf beibehält. Die Mischung enthält eine erhöhte Vernetzungsdichte, um dem thermischen Abbau zu widerstehen und die Elastizität bei erhöhten Temperaturen zu erhalten. Diese Struktur begrenzt auch die volumetrische Ausdehnung und gewährleistet einen gleichmäßigen Innendurchmesser unter Druck. Der Schlauch widersteht interner Versprödung, Oxidation und chemischer Wechselwirkung mit Dampfkondensaten, was zu einer stabilen Leistung über lange Betriebszyklen führt. Eine verlängerte Polymerstabilität minimiert Mikrorisse und Schlauchversprödung, zwei häufige Ausfallarten bei Dampfschläuchen allgemeiner Güte.
Doppelschichtige Stahlverstärkung mit kontrolliertem Torsionsverhalten
Die Verstärkungsarchitektur besteht aus doppelten geflochtenen Stahlschichten, die so angeordnet sind, dass axiale und radiale Lasten gleichmäßig über den Schlauchkörper verteilt werden. Dieses Design bietet eine kontrollierte Torsionssteifigkeit, die ein Knicken während der Handhabung verhindert und gleichzeitig die natürliche Krümmung während des Einsatzes berücksichtigt. Der Flechtwinkel ist optimiert, um die Dehnung unter Druck zu reduzieren, ein vorhersehbares Spannungsverhalten zu ermöglichen und die Sicherheitsmarge bei Spitzenlasten zu verbessern. Diese Verstärkungskonfiguration verbessert auch die Vibrationsbeständigkeit, was für Anwendungen unerlässlich ist, bei denen Dampfstöße oder Systemschwankungen zu Ermüdung führen können.
Hitzegeschützte Außenhülle mit verbessertem Ozon- und Abriebschutz
Die Außenschicht besteht aus einer hitzestabilisierten Synthetikkautschukmischung, die so formuliert ist, dass sie Ozonabbau, UV-Exposition und Oberflächenabrieb widersteht. Industrielle Dampfumgebungen setzen Schläuche häufig mechanischer Reibung, erhöhten Umgebungstemperaturen und luftgetragenen Verunreinigungen aus; diese Ummantelung reduziert Oberflächenausbrüche und verhindert thermische Oxidation, die typischerweise zu Rissen führt. Die thermische Abschirmstruktur der Ummantelung reflektiert Strahlungswärme, reduziert die Wärmeübertragung auf die Verstärkungsschichten und gewährleistet eine lange Lebensdauer, selbst wenn Schläuche in der Nähe von Kesseln oder Wärmetauschern verlegt werden.
Verstärkte Bindeschicht zur Verhinderung von Delamination
Eine spezielle Bindemittelmischung wird zwischen dem EPDM-Schlauch und der Stahlverstärkung aufgetragen, wodurch die Schichthaftung verbessert und die Scherverschiebung während der Wärmeausdehnung minimiert wird. Dieses Bindungssystem verhindert eine innere Trennung bei schnellen Druckspitzen oder plötzlichen Temperaturübergängen. Durch die Stabilisierung des Zusammenhalts zwischen den Schichten behält der Schlauch seine strukturelle Integrität unter wiederholten Betriebszyklen bei. Die verbesserte Bindung sorgt auch für Dimensionsstabilität an den Kupplungsenden, wodurch ein sicherer Klemmen- oder Hülseneingriff gewährleistet und kupplungsbedingte Ermüdungsausfälle reduziert werden.
Anwendungen
Hochtemperatur-Wärmeübertragungsleitungen
Dampfschläuche werden häufig in Wärmeübertragungssystemen eingesetzt, bei denen eine kontrollierte Wärmeverteilung erforderlich ist. Ihre Fähigkeit, erhöhte Temperaturen zu tolerieren und stabile interne Fließeigenschaften aufrechtzuerhalten, unterstützt den effizienten Dampftransport zwischen Kesseln, ummantelten Behältern und Verdampfern.
Industrielle Verarbeitungs- und Konditionierungssysteme
Viele Fertigungsbereiche sind auf Dampf für Konditionierungsprozesse wie Aushärten, Trocknen, Erhitzen und Stoffbehandlung angewiesen. Die Druckstabilität und thermische Beständigkeit des Schlauchs gewährleisten eine präzise Dampfzufuhr ohne Unterbrechungen des Durchflusses oder Energieverluste.
Wartungs-, Abschalt- und Spülzyklen in Kraftwerken
Während des Systemstarts, der Abschaltung und der Spülvorgänge bieten Dampfschläuche eine flexible temporäre Führung. Ihre Fähigkeit, häufige Temperaturänderungen zu tolerieren, gewährleistet Zuverlässigkeit in Umgebungen mit hoher Variabilität.
Warum Hongruntong Marine wählen?
Präzisionsgefertigte Schläuche, zugeschnitten auf thermische Stabilität
Hongruntong Marine wendet fortschrittliche Materialauswahl- und Mischungstechniken an, um Schläuche herzustellen, die für Hochtemperaturbeständigkeit optimiert sind. Jeder Schlauch wird einer kontrollierten Vulkanisation unterzogen, um eine gleichmäßige Polymervernetzung zu gewährleisten, das Risiko einer Hot-Spot-Degradation zu minimieren und die Betriebsdauer zu verlängern.
Umfassende Testprotokolle für Druck- und Ermüdungsbeständigkeit
Jeder Dampfschlauch wird strengen Testverfahren unterzogen, einschließlich hydrostatischer Druckprüfung, zyklischer thermischer Alterung, Berstprüfung und beschleunigten Ermüdungssimulationen. Diese Protokolle bestätigen, dass jede Charge die anspruchsvollen Sicherheits- und Leistungsstandards erfüllt, die von internationalen Industriegremien gefordert werden.
Anpassbare Verstärkungs- und Kupplungstechnik
Hongruntong Marine bietet anpassbare Verstärkungsanordnungen und Kupplungslösungen, die auf einzigartige Installationsbedingungen zugeschnitten sind. Ingenieure arbeiten mit Kunden zusammen, um die ideale Flechtgeometrie, Kupplungsmaterialien und Endfitting-Konfigurationen zu bestimmen, um die betriebliche Zuverlässigkeit zu maximieren.
Bewährte Erfolgsbilanz in den Bereichen Marine, Energie und Industrie
Mit umfassender Erfahrung in der Lieferung von Dampfsystemen für Schiffe, Raffinerien, Kraftwerke und Fertigungsanlagen beweist Hongruntong Marine durchweg hohe Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Umgebungen. Dieses branchenübergreifende Fachwissen stellt sicher, dass jede Schlauchlösung durch praktische Leistungsdaten vor Ort fundiert ist.
FAQ
1. Was ist die maximale Temperatur, der der Schlauch standhalten kann?
Der Schlauch ist für gesättigte und überhitzte Dampfbedingungen ausgelegt und behält aufgrund seiner thermostabilen EPDM-Mischung und des verstärkten Bindungssystems seine strukturelle Integrität bei hohen Temperaturen.
2. Wie oft sollten Dampfschläuche inspiziert werden?
Die Inspektionsfrequenz hängt von den Betriebsdrücken und Temperaturzyklen ab, aber routinemäßige Überprüfungen der Hüllenintegrität, der Kupplungssicherheit und der Dimensionsstabilität werden empfohlen, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.
3. Kann der Schlauch schnelle Temperaturübergänge bewältigen?
Ja. Die Mehrschichtkonstruktion und das verbesserte Bindungssystem sind so konzipiert, dass sie Delamination und Spannungsrisse widerstehen, die durch plötzliche thermische Verschiebungen verursacht werden, eine häufige Anforderung in Versorgungsbetrieben.
4. Welche Art von Kupplungen werden empfohlen?
Hochfeste Stahl- oder Messingkupplungen mit dampfbeständigen Klemmen oder Hülsen werden empfohlen. Die Kupplungsauswahl sollte sowohl dem Schlauchdurchmesser als auch der Druckfestigkeit entsprechen, um eine optimale Sicherheit zu gewährleisten.
5. Benötigt der Schlauch besondere Lagerbedingungen?
Der Schlauch sollte in einer kühlen, trockenen, schattigen Umgebung ohne direkte Hitze- oder Ozonquellen gelagert werden, um die maximale Erhaltung der Außenhülle und der inneren Elastomere zu gewährleisten.
