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Tubo di gomma a vapore resistente alle alte temperature resistente all'invecchiamento resistente all'usura
| MOQ: | 1 |
| Prezzo: | $36-$133 |
| Imballaggio standard: | Pallet in legno, scatola di legno |
| Periodo di consegna: | 5-7 giorni lavorativi |
| metodo di pagamento: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Capacità di approvvigionamento: | 1012 pezzi al mese |
tubo di vapore resistente alle alte temperature
,tubo di gomma resistente all'usura
,tubo di vapore resistente all'invecchiamento
Tubo di gomma a vapore resistente alle alte temperature resistente all'invecchiamento resistente all'usura
Descrivere
I tubi a vapore sono condotti flessibili progettati per resistere alle estreme esigenze di trasferimento di vapore saturo e surriscaldato in ambienti industriali.Questi tubi devono offrire un elevato rinforzo di trazione, elastomeri resistenti al calore, deformazione controllata e durata ciclica a lungo termine sotto temperature e pressioni fluttuanti.I moderni tubi a vapore incorporano strutture a più strati come i tubi interni in EPDM, rinforzo in acciaio intrecciato o a spirale e coperture resistenti all'ozono che impediscono la crepa e la fragilità sotto stress termico.L'obiettivo dell'ingegneria è quello di garantire una consegna di vapore sicura ed efficiente riducendo al minimo le perdite di energia, mantenendo la stabilità strutturale e proteggendo l'operatore durante la manipolazione.
Un tubo a vapore ben progettato resiste al gonfiore interno, alla delaminazione e al restringimento termico, mantenendo al contempo un diametro interno e una prestazione di flusso costanti.Quando le condizioni del vapore cambiano da vapore saturo a bassa pressione a vapore surriscaldato ad alta pressioneQuesto richiede un controllo preciso della formulazione del polimero, della geometria del rinforzo e delle procedure di legame che riducono le concentrazioni di stress.La combinazione di resistenza termica, resistenza alla pressione e neutralità chimica assicurano che il tubo sopravviva ai cicli di servizio più impegnativi che si trovano in genere negli impianti che utilizzano caldaie, scambiatori di calore, sterilizzatori,e sistemi di turbine.
Studio di caso
In un impianto di generazione elettrica municipale di medie dimensioni nel sud-est asiatico, gli operatori hanno dovuto affrontare recidivi guasti nei loro impianti di tubature a vapore utilizzati per la manutenzione delle caldaie ausiliarie.proveniente da un fornitore industriale generale, ha evidenziato crepe premature sul rivestimento esterno e sulla separazione dello strato vicino alle estremità dell'accoppiamento dopo soli quattro mesi di servizio.I tecnici hanno notato che i tubi sono stati esposti a improvvisi cicli termici: la catena di vapore è partita a freddo durante la preparazione ed è stata rapidamente sottoposta a temperature superiori a 180°C durante le operazioni di scarico.
Hongruntong Marine è stata contattata per valutare i modelli di guasto.e scarsa resistenza alle rapide transizioni di temperatura. Hongruntong ha raccomandato un tubo a vapore personalizzato che incorpora un composto EPDM di alta qualità con maggiore densità di legame incrociato, rinforzo in acciaio a doppia treccia per una migliore risposta alla compressione,e uno strato di adesione migliorato tra il tubo e il rinforzo.
Dopo l'installazione, i tubi sono stati sottoposti a cicli di funzionamento identici per quattro mesi.e nessuna deformazione misurabile alle interfacce di accoppiamentoL'impianto ha riportato un aumento del 300% della durata del tubo, una riduzione dei tempi di inattività e una maggiore fiducia dell'operatore.migliorare la sicurezza sul posto di lavoroQuesto caso ha dimostrato come una progettazione di ingegneria mirata ottimizza l'affidabilità in ambienti termicamente instabili.
Specificità
| Nome | Fuoco a vapore |
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Costruzione di tubi |
Rovere sintetico EPDM ad alta resistenza nera |
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Armatura |
Un o due fili di acciaio ad alta resistenza intrecciati |
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Copertura |
Gomma sintetica nera o rossa, resistente alle intemperie e all'abrasione |
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Pressione di lavoro |
Pressione costante 17 bar/250 psi |
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Intervallo di temperatura |
-40°C+220°C (-40°F) |
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Terminare la connessione |
Come per le specifiche del cliente |
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Applicazione |
Utilizzato nell'industria petrolchimica, il cantiere navale può resistere al tronco surriscaldato di un massimo di 220°C, e la temperatura costante può raggiungere i 170°C. |
| Modello | Diametro interno (ID) | Diametro esterno (OD) | Pressione di lavoro | Pressione di scoppio | Min. raggio di curvatura | Peso (kg/m) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HM-SH1 | 10 mm (3/8") | 20 ∼ 22 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 80 mm | 0.40 ¢ 0.50 |
| HM-SH2 | 13 mm (1/2") | 24 ∼ 26 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 100 mm | 0.50 ¢ 0.60 |
| HM-SH3 | 16 mm (5/8") | 27 ∼ 29 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 110 mm | 0.60 ¢ 0.70 |
| HM-SH4 | 19 mm (3/4") | 30 ∼ 32 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 125 mm | 0.75 ¢0.85 |
| HM-SH5 | 22 mm (7/8") | 33 ̊35 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 135 mm | 0.85-0.95 |
| HM-SH6 | 25 mm (1") | 36 ̊38 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 150 mm | 1.00 ¥1.20 |
| HM-SH7 | 28 mm (1 1/8") | di larghezza superiore a 40 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 170 mm | 1.20 ¢1.35 |
| HM-SH8 | 32 mm (1 1/4") | 44°46 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 200 mm | 1.40 ¢1.60 |
| HM-SH9 | 35 mm (1 3/8") | 48 ‰ 50 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 220 mm | 1.55 ¢1.80 |
| HM-SH10 | 38 mm (1 1/2") | 52 ̊55 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 250 mm | 1.80 ¢2.20 |
| HM-SH11 | 40 mm (1.6") | 55 ̊58 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 260 mm | 1.95 ¢2.30 |
| HM-SH12 | 45 mm (1,75") | 60 ̊63 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 280 mm | 2.20 ¢2.50 |
| HM-SH13 | 48 mm (1,9") | 63 ∼ 66 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 290 mm | 2.30 ¢2.60 |
| HM-SH14 | 51 mm (2") | 66 ∼ 69 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 300 mm | 2.30 ¢2.70 |
| HM-SH15 | 57 mm (2 1/4") | 73 ̊76 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 330 mm | 2.70 ¢ 3.10 |
| HM-SH16 | 60 mm (2.36") | 76 ̊79 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 340 mm | 3.00 ¢3.40 |
| HM-SH17 | 63 mm (2 1/2") | 80 ̊84 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 360 mm | 3.30 ¢ 3.70 |
| HM-SH18 | 70 mm (2.75") | 88 ̊92 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 400 mm | 3.80 ¢4.20 |
| HM-SH19 | 76 mm (3") | 95 ̊98 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 450 mm | 4.20 ¢4.60 |
| HM-SH20 | 89 mm (3,5") | 109 ‰ 113 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 520 mm | 5.00 ¢5.60 |
Caratteristiche
Composto di tubi termostabili EPDM avanzato
Il tubo utilizza una formulazione EPDM ad alte prestazioni progettata per mantenere l'integrità molecolare sotto esposizione continua a vapore saturo o surriscaldato.Il composto incorpora una maggiore densità di legame incrociato per resistere alla rottura termica e mantenere l'elasticità a temperature elevateQuesta struttura limita anche l'espansione volumetrica, garantendo un diametro interno costante sotto pressione.risultante in prestazioni stabili per lunghi cicli di lavoroL'estensione della stabilità del polimero riduce al minimo il micro-cracking e la fragilità dei tubi, due modalità di guasto comuni nei tubi a vapore di livello generale.
Armatura in acciaio a doppio strato con comportamento torsionale controllato
L'architettura di rinforzo è costituita da doppi strati di acciaio intrecciati disposti per distribuire uniformemente i carichi assiali e radiali sul corpo del tubo.Questo progetto fornisce rigidità torsionale controllata che impedisce di piegarsi durante la manipolazione, pur accogliendo la curvatura naturale durante lo sviluppoL'angolo di intrecciatura è ottimizzato per ridurre l'allungamento sotto pressione, consentendo un comportamento di stress prevedibile e un miglior margine di sicurezza durante gli eventi di carico massimo.Questa configurazione di rinforzo migliora anche la resistenza alle vibrazioni, che è essenziale per le applicazioni in cui gli impulsi di vapore o le fluttuazioni del sistema possono causare affaticamento.
Copertura esterna protetta dal calore con protezione da ozono e abrasione
Lo strato esterno è realizzato con un composto di gomma sintetica stabilizzato termicamente, formulato per resistere al degrado dell'ozono, all'esposizione agli ultravioletti e all'abrasione superficiale.Gli ambienti industriali a vapore espongono spesso i tubi a attrito meccanico, elevate temperature ambientali e contaminanti presenti nell'aria; questa copertura riduce l'usura della superficie e previene l'ossidazione termica che di solito porta alla crepa.La struttura di schermatura termica della copertura riflette il calore radiante, riducendo il trasferimento di calore verso gli strati di rinforzo e garantendo una lunga durata di vita anche quando i tubi sono dirottati vicino a caldaie o scambiatori di calore.
Strato di legame rinforzato per la prevenzione della delaminazione
Tra il tubo EPDM e il rinforzo in acciaio viene applicato un composto di legame specializzato, che migliora l'adesione dello strato e riduce al minimo lo spostamento del taglio durante l'espansione termica.Questo sistema di legame impedisce la separazione interna quando sottoposti a rapidi picchi di pressione o improvvise transizioni di temperatura. Stabilizzando la coesione tra i strati, il tubo mantiene l'integrità strutturale in cicli operativi ripetuti.garantire un attacco sicuro della pinza o della ferrule e ridurre i guasti di stanchezza correlati all'accoppiamento.
Applicazioni
Linee di trasferimento termico ad alta temperatura
I tubi a vapore sono ampiamente utilizzati nei sistemi di trasferimento termico in cui è necessaria una distribuzione del calore controllata.La loro capacità di tollerare temperature elevate e mantenere caratteristiche di flusso interno stabili favorisce un trasporto efficiente del vapore tra le caldaie, recipienti a giacca e ribotellini.
Sistemi industriali di lavorazione e condizionamento
Molti settori manifatturieri si basano sul vapore per i processi di condizionamento come la cura, l'essiccazione, il riscaldamento e il trattamento dei tessuti.La stabilità della pressione e la resistenza termica del tubo assicurano un'erogazione precisa di vapore senza interruzioni del flusso o perdite di energia.
Cicli di manutenzione, di chiusura e di depurazione negli impianti
Durante l'avvio del sistema, lo spegnimento e le procedure di scarico, i tubi a vapore forniscono un percorso temporaneo flessibile.La loro capacità di tollerare frequenti variazioni di temperatura garantisce l'affidabilità in ambienti ad alta variabilità.
Perché scegliere Hongruntong Marine
Tubi di precisione progettati su misura per la stabilità termica
Hongruntong Marine applica tecniche avanzate di selezione dei materiali e formulazione di composti per produrre tubi ottimizzati per la durata ad alta temperatura.Ogni tubo è sottoposto a vulcanizzazione controllata per garantire un'uniformità del collegamento del polimero, riducendo al minimo il rischio di degradazione dei punti caldi e prolungando la durata operativa.
Protocolli di prova completi per la resistenza alla pressione e alla stanchezza
Ogni tubo di vapore è sottoposto a rigorose procedure di prova, tra cui test di pressione idrostatica, invecchiamento termico ciclico, test di scoppio e simulazioni di fatica accelerata.Questi protocolli verificano che ogni lotto soddisfi i rigorosi standard di sicurezza e prestazioni richiesti dagli organismi industriali internazionali..
Ingegneria del rinforzo e dell'accoppiamento personalizzabili
Hongruntong Marine fornisce disegni di rinforzo e soluzioni di accoppiamento adattabili alle condizioni di installazione uniche.materiali di accoppiamento, e configurazioni di montaggio per massimizzare l'affidabilità operativa.
Esperienza comprovata nei settori marittimo, energetico e industriale
Con una vasta esperienza nella fornitura di sistemi a vapore per navi, raffinerie, centrali elettriche e impianti produttivi,Hongruntong Marine dimostra costantemente un'elevata affidabilità in ambienti difficiliQuesta competenza intersettoriale garantisce che ogni soluzione di tubature sia informata da dati pratici sulle prestazioni sul campo.
Domande frequenti
1Qual è la temperatura massima che il tubo può sopportare?
Il tubo è progettato per condizioni di vapore saturo e surriscaldato e mantiene l'integrità strutturale ad alte temperature grazie al suo composto termostabile EPDM e al sistema di legame rinforzato.
2. Con quale frequenza devono essere ispezionati i tubi a vapore?
La frequenza di ispezione dipende dai cicli di pressione e temperatura di esercizio, ma i controlli di routine per l'integrità del coperchio, la sicurezza dell'accoppiamento,e la stabilità dimensionale sono raccomandate per garantire prestazioni ottimali.
3Il tubo può sopportare rapidi cambi di temperatura?
La costruzione a più strati e il sistema di attacco sono progettati per resistere alla delaminazione e alla crepa da stress causata da improvvisi cambiamenti termici, un requisito comune nelle operazioni di utility.
4. Quali tipi di accoppiamenti sono raccomandati?
Si consiglia di utilizzare accoppiamenti in acciaio o ottone ad alta resistenza con pinze o ferrule a vapore, la cui scelta dovrebbe corrispondere al diametro e alla pressione del tubo per una sicurezza ottimale.
5Il tubo richiede condizioni speciali di conservazione?
Il tubo deve essere conservato in un ambiente fresco, secco e ombreggiato, lontano da fonti dirette di calore o ozono, garantendo la massima conservazione del rivestimento esterno e degli elastomeri interni.
