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スチームデリバリーホース スムーズな流れ 優れた柔軟性 軽量設計
| MOQ: | 1 |
| 価格: | $16-$888 |
| 標準パッケージ: | 木製のパレット、木製の箱 |
| 配達期間: | 5～7営業日 |
| 決済方法: | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給能力: | 1 か月あたり 2697 個 |
スチームホース スムーズな流れ
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スチームデリバリーホース スムーズな流れ パフォーマンス 優れた柔軟性 軽量設計
説明
スチームホースは、高温スチームの信頼性の高い移送が不可欠な産業用および海洋システムにおいて重要なコンポーネントです。標準的なフレキシブルホースとは異なり、スチームホースは飽和蒸気と過熱蒸気の両方に対応し、寸法安定性を維持し、内圧と熱応力に耐えるように特別に設計されています。ホースは、高品質のエラストマーチューブ、金属補強ブレード、特殊な外側カバーを組み合わせた多層構造で構成されています。各層は、内側のチューブが耐薬品性と熱安定性を提供し、補強材が圧力処理と柔軟性を提供し、外側カバーが耐摩耗性と環境保護を確保するなど、明確な機能を果たすように設計されています。
スチームホース設計における重要な課題は、柔軟性と耐圧性のバランスです。過度の剛性は、取り付けを困難にし、カップリングポイントにストレスを与える可能性がありますが、柔軟性が高すぎると、圧力処理能力が低下する可能性があります。Hongruntong Marineは、ブレード角度、チューブの厚さ、カバーの組成を最適化するために計算モデリングを適用することにより、これらの課題に対処し、ホースが長期間の使用にわたってその構造的完全性を維持できるようにしています。
ケーススタディ – 海洋補助ボイラーシステムにおける高圧スチーム
東南アジアで運航する大型貨物船は、補助ボイラー供給システムのスチームホースの故障が繰り返し発生するという問題を抱えていました。船舶の以前のホースは、特にカップリング端付近で、繰り返しの膨張、マイクロクラック、早期剥離に見舞われました。これらの故障は、運用上の遅延、メンテナンスのダウンタイム、および予期しない蒸気漏れによる潜在的な安全上の危険を引き起こしました。Hongruntong Marineのエンジニアによる詳細な故障分析が実施されました。その結果、以前のホースには十分な補強密度がなく、連続的な高圧蒸気への暴露下で劣化するポリマー化合物が含まれていることが明らかになりました。外側カバーも機械的摩耗とオゾンへの暴露に対する耐性が不十分であり、劣化を加速させていました。
Hongruntong Marineは、ホースを多層設計に交換することを推奨しました。具体的には、最大200℃の温度に耐えることができる高純度EPDM内管、破裂抵抗を強化するための二重スパイラル鋼補強材、耐熱性と耐摩耗性を備えた強化外側カバーです。ホースは船舶の配管に合わせてカスタムフィットされ、接続を固定するために特殊なクランプが取り付けられました。
設置後、ホースは6か月の運用期間にわたって監視されました。新しいホースは膨張することなく内圧を維持し、剥離やひび割れの兆候を示さず、限られたエンジンルーム空間での柔軟な操縦を可能にしました。乗組員は、ねじり安定性が向上したため、取り扱いと設置がより管理しやすくなったと報告しました。このケースは、最適化された補強材、高品質ポリマー、および耐環境性カバーが、要求の厳しい海洋環境での性能を向上させ、耐用年数を延長する方法を示しています。
仕様
名前
| スチームホース | ホース構造 |
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黒色高張力EPDM合成ゴム |
補強材 |
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1本または2本の高張力鋼線編組 |
カバー |
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黒または赤、耐候性および耐摩耗性高張力合成ゴム |
使用圧力 |
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破裂圧力 |
温度範囲 |
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-40℃～+220℃（-40°F～428°F） |
エンド接続 |
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お客様の仕様に従う |
用途 |
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石油化学産業で使用され、造船所は最大220℃の過熱ステムに耐えることができ、定温は170℃に達することができます。 |
モデル |
| 内径（ID） | 外径（OD） | 使用圧力 | 破裂圧力 | 最小曲げ半径 | 重量（kg/m） | HM-SH1 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 10 mm (3/8") | 20～22 mm | 17バール | ≧51バール | 520 mm | 0.40～0.50 | HM-SH2 |
| 13 mm (1/2") | 24～26 mm | 17バール | ≧51バール | 520 mm | 0.50～0.60 | HM-SH3 |
| 16 mm (5/8") | 27～29 mm | 17バール | ≧51バール | 520 mm | 0.60～0.70 | HM-SH4 |
| 19 mm (3/4") | 30～32 mm | 17バール | ≧51バール | 520 mm | 0.75～0.85 | HM-SH5 |
| 22 mm (7/8") | 33～35 mm | 17バール | ≧51バール | 520 mm | 0.85～0.95 | HM-SH6 |
| 25 mm (1") | 36～38 mm | 17バール | ≧51バール | 520 mm | 1.00～1.20 | HM-SH7 |
| 28 mm (1 1/8") | 41～43 mm | 17バール | ≧51バール | 520 mm | 1.20～1.35 | HM-SH8 |
| 32 mm (1 1/4") | 44～46 mm | 17バール | ≧51バール | 520 mm | 1.40～1.60 | HM-SH9 |
| 35 mm (1 3/8") | 48～50 mm | 17バール | ≧51バール | 520 mm | 1.55～1.80 | HM-SH10 |
| 38 mm (1 1/2") | 52～55 mm | 17バール | ≧51バール | 520 mm | 1.80～2.20 | HM-SH11 |
| 40 mm (1.6") | 55～58 mm | 17バール | ≧51バール | 520 mm | 1.95～2.30 | HM-SH12 |
| 45 mm (1.75") | 60～63 mm | 17バール | ≧51バール | 520 mm | 2.20～2.50 | HM-SH13 |
| 48 mm (1.9") | 63～66 mm | 17バール | ≧51バール | 520 mm | 2.30～2.60 | HM-SH14 |
| 51 mm (2") | 66～69 mm | 17バール | ≧51バール | 520 mm | 2.30～2.70 | HM-SH15 |
| 57 mm (2 1/4") | 73～76 mm | 17バール | ≧51バール | 520 mm | 2.70～3.10 | HM-SH16 |
| 60 mm (2.36") | 76～79 mm | 17バール | ≧51バール | 520 mm | 3.00～3.40 | HM-SH17 |
| 63 mm (2 1/2") | 80～84 mm | 17バール | ≧51バール | 520 mm | 3.30～3.70 | HM-SH18 |
| 70 mm (2.75") | 88～92 mm | 17バール | ≧51バール | 520 mm | 3.80～4.20 | HM-SH19 |
| 76 mm (3") | 95～98 mm | 17バール | ≧51バール | 520 mm | 4.20～4.60 | HM-SH20 |
| 89 mm (3.5") | 109～113 mm | 17バール | ≧51バール | 520 mm | 5.00～5.6 | 0特徴 |
優れた耐熱性と安定性
内管は高純度EPDMで作られており、飽和蒸気と過熱蒸気への長期的な暴露に耐えるように設計されています。その分子構造は、180℃を超える温度でも弾性を維持し、圧力下でのマイクロクラックや変形を防ぎます。また、スケールや凝縮物との化学的相互作用にも耐え、スムーズな流れと最小限のメンテナンスを保証します。長期的な熱安定性により、ダウンタイムが削減され、特に高サイクル環境での運用信頼性が向上します。
最大破裂強度を実現する二重スパイラル鋼補強材
ホースは二重スパイラル鋼補強材を備えており、高い引張強度と内圧変動に対する耐性を向上させています。スパイラル配置により、ホースの長さに沿って応力が均等に分散され、繰り返しの加圧による疲労が軽減され、設置または操作中のキンクが防止されます。この構造は、連続的な高圧蒸気用途での予測可能な性能を保証し、突然の破裂のリスクを最小限に抑えます。
高性能外側カバー
外側カバーは、耐熱性および耐オゾン性の合成ゴムコンパウンドから設計されており、補強層を機械的摩耗、環境への暴露、および紫外線劣化から保護します。その柔軟でありながらタフな性質により、ホースは圧力容量を損なうことなく曲げ半径要件を維持できます。カバーはまた、熱障壁として機能し、補強層への熱伝達を減らし、ホースの寿命を延ばします。
強化された中間層の結合
高強度結合コンパウンドは、内管を補強層に固定し、熱膨張または周期的圧力負荷下での剥離を防ぎます。この強化された接着力は、カップリング端での寸法安定性を維持し、安全なクランプを保証し、漏れにつながる可能性のある内部分離を防ぎます。結合技術は安全性と耐久性の両方を強化し、ホースを長期的な産業および海洋用途に適したものにします。
用途
海洋補助ボイラーシステム
高圧および耐熱性を備えたスチームホースは、一貫した蒸気供給が発電および補助システムにとって重要な海洋ボイラーに不可欠です。これらのホースは、高温と船舶環境に特有の振動の両方に耐えます。
産業用滅菌および熱処理
製造業および食品加工業では、スチームホースは、滅菌および熱処理プロセスに安全な高温蒸気移送を提供します。ホースは、繰り返しサイクル中に安定した流れを維持し、化学的および熱的劣化に耐えます。
一時的および柔軟な蒸気配管
メンテナンス、シャットダウン、またはパージ手順中に、スチームホースは柔軟な一時的接続を提供します。熱衝撃、内圧、および摩耗に対する耐性により、動的な運用シナリオでの安全で信頼性の高い使用が可能になります。
Hongruntong Marineを選ぶ理由
熱および圧力エンジニアリングにおける専門知識
Hongruntong Marineは、高度な計算モデリングと材料科学を活用して、極端な熱および圧力条件下で構造的完全性を維持するホースを設計しています。
厳格な品質管理および試験プロトコル
すべてのホースは、国際的な安全および性能基準への準拠を保証するために、厳格な静水圧、熱老化、および疲労試験を受けています。これにより、要求の厳しい運用サイクルでも信頼性が確保されます。
カスタマイズ可能なホースソリューション
Hongruntong Marineは、特定の運用要件と環境条件に合わせて性能を最適化する、可変補強パターン、チューブコンパウンド、および外側カバーを含む、カスタマイズされたソリューションを提供しています。
実績のある長期的な信頼性
当社のホースは、海洋、発電、および産業用途において優れた耐久性を示しており、メンテナンス要件、運用ダウンタイム、および故障率の削減が文書化されています。
FAQ
1. ホースは安全にどのような温度に対応できますか？
ホースは、連続運転下で構造的完全性と性能を維持しながら、最大200℃までの高温蒸気移送用に設計されています。
2. ホースはどのように機械的摩耗から保護されていますか？
外側カバーは耐摩耗性、UV安定性、および耐オゾン性があり、過酷な産業または海洋環境での耐久性を保証します。
3. ホースは高圧システムで使用できますか？
はい。二重スパイラル鋼補強材は、高圧蒸気用途に十分な引張強度と破裂抵抗を提供します。
4. ホースは設置にどの程度柔軟ですか？
ホースは、ねじり剛性を制御するように設計されており、圧力性能を損なうことなく、限られたまたは複雑な配管シナリオでの設置を可能にします。
5. 長期的な運用にはどのようなメンテナンスが必要ですか？
カバーの完全性、カップリングの安全性、および内管の状態について、定期的な検査をお勧めします。直射日光、熱、およびオゾン源から離れた適切な保管は、寿命を維持します。
