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蒸気ゴムホース 高温耐性 強い老化耐性 耐着性
| MOQ: | 1 |
| 価格: | $36-$133 |
| 標準パッケージ: | 木製のパレット、木製の箱 |
| 配達期間: | 5～7営業日 |
| 決済方法: | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給能力: | 月1012個 |
高温耐性蒸気ホース
,耐磨性のある蒸気ゴムホース
,強い老化抵抗性のある蒸気ホース
蒸気ゴムホース 高温耐性 強い老化耐性 耐着性
説明する
蒸気ホースは,工業環境における飽和し過熱した蒸気転送の極端な要求に耐えるように設計された柔軟な導管です.これらのホースは,高張力強化を提供する必要があります耐熱エラストマー 制御された変形 変動する温度と圧力下で長期間の周期耐久性現代の蒸気ホースには,EPDM 内管のような多層構造が組み込まれています熱圧下での裂け目や脆さを防止するオゾン耐性カバー.エンジニアリングの目的は,エネルギー損失を最小限に抑えながら,安全で効率的な蒸気配送を確保することです構造の安定性を維持し,操作中に操作者を保護します.
よく設計された蒸気ホースは 内部の腫れ,脱層,熱縮小に抵抗し,内径と流量性能を一貫して維持します.低圧飽和蒸気から高圧超熱蒸気への蒸気条件の変化によりこのため,ポリマー製剤,強化幾何学,およびストレスの濃度を減らす結合手順の正確な制御が必要です.熱耐性の組み合わせ熱交換器,消毒器,熱交換器,熱交換器,熱交換器,熱交換器,熱交換器など,タービンシステム.
ケース・スタディ 熱ショック耐性 中央発電所
東南アジア の 中規模 の 都市 発電 施設 の 事業 者 たち は,補給 ボイラー の メンテナンスの ため に 用いる 蒸気 ホース 組 の 繰り返し の 故障 に 直面 し まし た.一般的な産業用サプライヤーから調達接続端の近くで外側のカバーと層分離が4ヶ月間の使用後に早急に裂けていました.技術者は,ホースが突然の熱循環にさらされていたことに気づいた: 蒸気管は準備中に冷たく起動し,洗浄作業中に急激に180°Cを超える温度にさらされました.この繰り返し発生した熱ショックにより使用寿命が大幅に短縮されました.
ハングルントン・マリンが 失敗パターンを見極めるために 連絡を受けた温度変化に耐性がない. ホングラントンは,高級EPDM複合物を組み込み,よりよい圧縮反応のために, 交差リンク密度が増加した二重編み鋼の強化を推奨しました.そしてチューブと強化の間の強化された粘着層.
設置後,ホースは4ヶ月間同一の動作サイクルにさらされました 検査では割れ目ゼロ,固い粘着性,結合インターフェイスで測定可能な変形がない施設では,ホース寿命が300%増加し,停止時間が短縮され,操作者の信頼が向上しました. 熱ショック耐性が向上したため,突然の蒸気爆発のリスクも減少しました.職場の安全性を高めるこのケースでは,標的型エンジニアリング設計が熱不安定な環境での信頼性を最適化する方法が示されました.
仕様
| 名前 | 蒸気ホース |
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ホース 製造 |
黒色高張力EPDM合成ゴム |
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強化 |
1 つまたは2 つ高張力鋼鉄のワイヤを編み |
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カバー |
黒か赤,耐天候性や耐磨性のある高張力合成ゴム |
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仕事 の 圧力 |
恒常圧17バー/250psi |
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温度範囲 |
-40°C+220°C (-40°F−428°F) |
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接続を終了 |
顧客の仕様に応じて |
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適用する |
石油化学産業で使用され,造船所は最大220°Cの過熱幹に耐えるし,恒常温度は170°Cに達します. |
| モデル | 内部直径 (ID) | 外径 (OD) | 仕事 の 圧力 | 爆発圧 | 曲線半径 | 体重 (kg/m) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HM-SH1 | 10mm (3/8") | 20~22mm | 17バー | ≥51バー | 80mm | 0.40・050 |
| HM-SH2 | 13mm (1/2インチ) | 24~26mm | 17バー | ≥51バー | 100mm | 0.50・0.60 |
| HM-SH3 | 16mm (5/8") | 27~29mm | 17バー | ≥51バー | 110 mm | 0.60・070 |
| HM-SH4 | 19mm (3/4 ") | 30~32mm | 17バー | ≥51バー | 125mm | 0.75・0.85 |
| HM-SH5 | 22mm (7/8") | 33~35mm | 17バー | ≥51バー | 135mm | 0.85・0.95 |
| HM-SH6 | 25mm (1") | 36~38mm | 17バー | ≥51バー | 150mm | 1.00 ¥120 |
| HM-SH7 | 28mm (1 1/8 ") | 41・43 mm | 17バー | ≥51バー | 170mm | 1.20・135 |
| HM-SH8 | 32mm (1 1/4 ") | 44~46mm | 17バー | ≥51バー | 200mm | 1.40・160 |
| HM-SH9 | 35mm (1 3/8 ") | 48×50 mm | 17バー | ≥51バー | 220mm | 1.55・180 |
| HM-SH10 | 38mm (1 1/2") | 52・55 mm | 17バー | ≥51バー | 250mm | 1.80220 |
| HM-SH11 | 40mm (1.6インチ) | 55・58mm | 17バー | ≥51バー | 260mm | 1.95230 |
| HM-SH12 | 45mm (1.75") | 60~63mm | 17バー | ≥51バー | 280mm | 2.20・250 |
| HM-SH13 | 48mm (1.9") | 63~66mm | 17バー | ≥51バー | 290 mm | 2.30260 |
| HM-SH14 | 51mm (2") | 66~69mm | 17バー | ≥51バー | 300mm | 2.30270 |
| HM-SH15 | 57 mm (2 1/4 ") | 73~76mm | 17バー | ≥51バー | 330mm | 2.70310 |
| HM-SH16 | 60mm (2.36") | 76~79mm | 17バー | ≥51バー | 340 mm | 30.00340 |
| HM-SH17 | 63 mm (2 1/2 ") | 80~84mm | 17バー | ≥51バー | 360 mm | 3.30・370 |
| HM-SH18 | 70mm (2.75") | 88~92mm | 17バー | ≥51バー | 400 mm | 3.80420 |
| HM-SH19 | 76mm (3") | 95~98mm | 17バー | ≥51バー | 450mm | 4.20・460 |
| HM-SH20 | 89mm (3.5インチ) | 109~113mm | 17バー | ≥51バー | 520 mm | 5.00560 |
特徴
先進的なEPDM熱安定チューブ化合物
このホースは,飽和または過熱蒸気への継続的な曝露下で分子完全性を維持するように設計された高性能EPDM製剤を使用しています.化合物は,熱分解に抵抗し,上昇した温度で弾性を維持するために強化された交差リンク密度を含んでいますこの構造はまた,圧力の下での一貫した内径を確保し,体積膨張を制限する. 管は,内部スケーリング,酸化,蒸気凝縮物との化学的相互作用に抵抗する.長期使用サイクルで安定した性能を保ちます拡張されたポリマー安定性は,一般級の蒸気ホースにおける2つの一般的な故障モードであるマイクロクラッキングとチューブ破裂を最小限に抑える.
制御された扭曲行動を持つ二層鋼筋強化
補強構造は,ホースボディ全体に軸性・半径性負荷を均等に分散するように配置された二重編織鋼層で構成されている.この設計は,展開中に自然な曲率を収容しながら取り扱いの時に曲げを防止する制御された扭曲硬さを提供しますプレッシャーの下での長さを減らすためにブレーディングアングルは最適化され,プレッシャーの下での長さを減らすため,プレッシャーの行動が予測可能になり,ピーク負荷時の安全度が向上します.この強化構成は,振動抵抗も向上します蒸気パルスやシステム変動が疲労を引き起こす場合,必要不可欠です.
熱保護外蓋 強化されたオゾンと磨損保護
外層は熱安定した合成ゴム化合物から作られ,オゾン分解,紫外線曝露,表面磨損に耐えるように作られています工業用蒸気環境では,ホースが機械的摩擦にさらされることが多い.このカバーは表面の掘削を軽減し,通常は裂け込みにつながる熱酸化を防止します.カバーの保温構造は放射熱を反射する強化層への熱伝達を削減し,ボイラーや熱交換器の近くでホースが流されている場合でも,長い使用寿命を確保します.
デラミネーション防止のための強化結合層
EPDMチューブと鋼筋の強化の間に特殊な結合化合物が適用され,層粘着性を強化し,熱膨張中に切断移動を最小化します.この結合システムは,急速な圧力ピークや突然の温度移行にさらされたときに内部分離を防止します. 層間結合を安定させることで,ホースは繰り返される動作サイクル下で構造的整合性を維持します. 強化された結合はまた,結合端の次元安定性を提供します.安定したクランプまたはフェルル接続を確保し,クランプ関連の疲労障害を軽減する.
申請
高温熱伝送線
制御された熱分配が必要な熱伝送システムでは蒸気ホースが広く使用されています.高温を耐える能力と安定した内部流量特性を維持する能力は,ボイラー間の効率的な蒸気輸送をサポートします蓋付きの容器とリボイラー
工業加工および調理システム
多くの製造部門は,固化,乾燥,加熱,布処理などの調理プロセスに蒸気に依存しています.圧力の安定性と熱耐性は,流れの中断やエネルギー損失なしに精度の高い蒸気供給を保証します.
電力 プラント の 整備,停止,清掃 サイクル
システム起動,シャットダウン,および洗浄手順の間,蒸気ホースは柔軟な一時的なルーティングを提供します.温度変化に耐える能力は,高い変動環境での信頼性を保証します.
香港海上船団を選んだ理由
熱安定性 に 合わせた 精密 工学 管
ホングラントン・マリンは,高温耐久性のために最適化されたホースを生産するために,先進的な材料選択と化合物製剤技術を使用しています.各ホースは,ポリマークロスリンクを均等にするために制御された vulkanisationを受けますホットスポットの劣化リスクを最小限に抑え,運用寿命を延長する.
圧力と疲労耐性に関する包括的な試験プロトコル
各蒸気ホースは 厳格な試験手順に従います 液静圧試験,循環性熱老化,爆発試験,加速疲労シミュレーションなどですこれらのプロトコルは,各バッチが国際産業機関によって要求される厳格な安全性および性能基準を満たしていることを確認します..
カスタマイズ可能な強化と結合工学
ホングラントン・マリンは,ユニークな設置条件に合わせた適応可能な強化レイアウトと結合ソリューションを提供します.エンジニアは,理想的な帯形幾何学を決定するために顧客と協力します.結合材料操作信頼性を最大化するために,端部構成.
海洋,電力,産業部門における実証された実績
船舶,精製工場,発電所,製造施設の蒸気システム供給の豊富な経験を持つ要求の高い環境で高い信頼性を一貫して示していますこの業界間での専門知識は,各ホースソリューションが実用的なフィールドパフォーマンスデータによって情報化されることを保証します.
よくある質問
1ストロークは最大温度は何に耐えられるの?
このホースは飽和および過熱蒸気条件に設計されており,高温で構造的整合性を保ち,熱安定性のあるEPDM化合物と強化結合システムにより機能している.
2蒸気ホースをどのくらいの頻度で検査すべきですか?
チェックの頻度は,動作圧力と温度サイクルに依存しますが,カバーの整合性,コップリングの安全性,最適なパフォーマンスを確保するために,次元安定性が推奨されます..
3このホースは 急速な温度変化に対応できますか?
そうだ 多層構造と強化された結合システムは 突発的な熱変化による 脱層とストレスの裂けに 抵抗するように設計されています
4推奨されるコップリングの種類は?
高強度鋼または銅のコップリングで蒸気格付けのクランプまたはフェルルが推奨されます.最大限の安全のために,コップリングの選択は,ホース直径と圧力格付けの両方に一致する必要があります.
5管は特別な保管条件が必要ですか?
管は,外蓋と内部のエラストーマーを最大限に保ち,直接的な熱やオゾン源から遠ざけ,涼しく乾燥し,陰の環境で保管する必要があります.
