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Mangueira de borracha de vapor resistente a altas temperaturas resistente ao envelhecimento resistente ao desgaste
| Quantidade mínima: | 1 |
| Preço: | $36-$133 |
| Embalagem padrão: | Paletes de madeira, caixa de madeira |
| Período de entrega: | 5-7 dias úteis |
| método de pagamento: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Capacidade de abastecimento: | 1012 Pcs por mês |
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Mangueira de borracha de vapor resistente a altas temperaturas resistente ao envelhecimento resistente ao desgaste
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As mangueiras de vapor são condutas flexíveis projetadas para suportar as exigências extremas de transferência de vapor saturado e superaquecido em ambientes industriais.Estas mangueiras devem oferecer um elevado reforço de tração, elastómeros resistentes ao calor, deformação controlada e durabilidade cíclica a longo prazo sob temperaturas e pressões flutuantes.As mangueiras de vapor modernas incorporam estruturas de várias camadas, como tubos internos de EPDM, reforço de aço trançado ou em espiral, e revestimentos resistentes ao ozono que impedem rachaduras e fragilidade sob tensão térmica.O objetivo da engenharia é garantir uma entrega segura e eficiente de vapor, minimizando a perda de energia, mantendo a estabilidade estrutural e protegendo o operador durante a manipulação.
Uma mangueira de vapor bem projetada resiste ao inchaço interno, à deslaminagem e ao encolhimento térmico, mantendo um diâmetro interno e um desempenho de fluxo consistentes.À medida que as condições do vapor mudam de vapor saturado de baixa pressão para vapor superaquecido de alta pressãoPara isso, é necessário um controlo preciso da formulação do polímero, da geometria do reforço e dos procedimentos de ligação que reduzem as concentrações de tensão.A combinação de resistência térmica, resistência à pressão e neutralidade química garantem que a mangueira sobreviva aos exigentes ciclos de serviço normalmente encontrados em instalações que operam caldeiras, trocadores de calor, esterilizadores,e sistemas de turbinas.
Estudo de caso Resistência ao choque térmico numa central de energia
Em uma central de produção de energia municipal de tamanho médio no Sudeste Asiático, os operadores enfrentaram falhas recorrentes nos conjuntos de mangueiras de vapor utilizadas para a manutenção de caldeiras auxiliares.Fornecido por um fornecedor industrial geral, apresentou rachaduras prematuras na cobertura exterior e na separação das camadas perto das extremidades do engate após apenas quatro meses de serviço.Os técnicos observaram que as mangueiras foram expostas a um súbito ciclo térmicoA linha de vapor começou fria durante a preparação e foi rapidamente submetida a temperaturas superiores a 180°C durante as operações de descarga.
A Hongruntong Marine foi contactada para avaliar os padrões de falha, uma avaliação técnica revelou ligação de reforço insuficiente, pureza EPDM inadequada,e baixa resistência a transições rápidas de temperaturaA Hongruntong recomendou uma mangueira de vapor personalizada que incorporasse um composto de EPDM de alta qualidade com maior densidade de ligação cruzada, reforço de aço de dupla trança para melhor resposta à compressão,e uma camada de adesão reforçada entre o tubo e o reforço.
Após a instalação, as mangueiras foram submetidas a ciclos de funcionamento idênticos durante quatro meses.e sem deformação mensurável nas interfaces de engateA instalação relatou um aumento de 300% na vida útil da mangueira, redução do tempo de inatividade e melhoria da confiança do operador.melhorar a segurança no local de trabalhoEste caso demonstrou como a concepção de engenharia orientada otimiza a fiabilidade em ambientes termicamente instáveis.
Especificações
| Nome | Tubos de vapor |
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Construção de mangueiras |
Borracha sintética EPDM de alta tração preta |
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Reforço |
Um ou dois fios de aço de alta tração trançados |
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Cobertura |
Borracha sintética de alta resistência à tração, resistente ao clima e à abrasão, preta ou vermelha |
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Pressão de trabalho |
Pressão constante 17 bar/250 psi |
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Intervalo de temperatura |
-40°C+220°C (-40°F-428°F) |
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Terminar a ligação |
De acordo com as especificações do cliente |
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Aplicação |
Usado na indústria petroquímica, o estaleiro pode resistir ao tronco superaquecido de um máximo de 220 ° C, e a temperatura constante pode atingir 170 ° C. |
| Modelo | Diâmetro interno (ID) | Diâmetro exterior (OD) | Pressão de trabalho | Pressão de explosão | Min. raio de curvatura | Peso (kg/m) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HM-SH1 | 10 mm (3/8") | 20 ∼ 22 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 80 mm | 0.40-0.50 |
| HM-SH2 | 13 mm (1/2") | 24 ∼ 26 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 100 mm | 0.50.60 |
| HM-SH3 | 16 mm (5/8") | 27 ∼ 29 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 110 mm | 0.60 ¢ 0.70 |
| HM-SH4 | 19 mm (3/4") | 30 ∼ 32 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 125 mm | 0.75.0.85 |
| HM-SH5 | 22 mm (7/8") | 33 ̊35 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 135 mm | 0.85.0.95 |
| HM-SH6 | 25 mm (1") | 36 ̊38 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 150 mm | 1.00 ¥1.20 |
| HM-SH7 | 28 mm (1 1/8") | 41°43 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 170 mm | 1.20 ¢1.35 |
| HM-SH8 | 32 mm (1 1/4") | 44 ∼ 46 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 200 mm | 1.40 ¢ 1.60 |
| HM-SH9 | 35 mm (1 3/8") | 48 ‰ 50 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 220 mm | 1.55 ¢1.80 |
| HM-SH10 | 38 mm (1 1/2") | 52 ̊55 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 250 mm | 1.80 ¢ 2.20 |
| HM-SH11 | 40 mm (1,6") | 55 ̊58 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 260 mm | 1.95 ¢2.30 |
| HM-SH12 | 45 mm (1,75") | 60°63 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 280 mm | 2.20 ¢2.50 |
| HM-SH13 | 48 mm (1,9") | 63 ∼ 66 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 290 mm | 2.30 ¢2.60 |
| HM-SH14 | 51 mm (2") | 66 ∼ 69 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 300 mm | 2.30 ¢2.70 |
| HM-SH15 | 57 mm (2 1/4") | 73 ̊76 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 330 mm | 2.70 ¢ 3.10 |
| HM-SH16 | 60 mm (2.36") | 76,79 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 340 mm | 3.00 ¢3.40 |
| HM-SH17 | 63 mm (2 1/2") | 80 ̊84 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 360 mm | 3.30 ¢ 3.70 |
| HM-SH18 | 70 mm (2.75") | 88 ̊92 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 400 mm | 3.80 ¢4.20 |
| HM-SH19 | 76 mm (3") | 95 ̊98 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 450 mm | 4.204.60 |
| HM-SH20 | 89 mm (3,5") | 109 ‰ 113 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 520 mm | 5.00 ¢5.60 |
Características
Composto de tubos termostáveis EPDM avançado
A mangueira utiliza uma formulação de EPDM de alto desempenho projetada para manter a integridade molecular sob exposição contínua a vapor saturado ou superaquecido.O composto incorpora uma maior densidade de ligação cruzada para resistir à degradação térmica e manter a elasticidade a temperaturas elevadasEsta estrutura também limita a expansão volumétrica, garantindo um diâmetro interno consistente sob pressão.Resultando num desempenho estável em ciclos de trabalho longosA estabilidade estendida do polímero minimiza o micro-cracking e a fragilidade do tubo, dois modos de falha comuns em mangueiras de vapor de grau geral.
Reforço de aço de duas camadas com comportamento de torção controlado
A arquitetura de reforço consiste em duas camadas de aço trançadas dispostas para distribuir as cargas axial e radial uniformemente em todo o corpo da mangueira.Este projeto fornece rigidez de torção controlada que impede a torção durante o manuseio, ao mesmo tempo em que acomode a curvatura natural durante o desdobramentoO ângulo de trituração é otimizado para reduzir o alongamento sob pressão, permitindo um comportamento de esforço previsível e uma melhor margem de segurança durante eventos de carga máxima.Esta configuração de reforço também melhora a resistência à vibração, que é essencial para aplicações em que os pulsos de vapor ou as flutuações do sistema podem causar fadiga.
Cobertura exterior blindada contra o calor com proteção reforçada contra o ozônio e a abrasão
A camada externa é fabricada a partir de um composto de borracha sintética estabilizado por calor formulado para resistir à degradação do ozônio, exposição ao ultravioleta e abrasão da superfície.Os ambientes industriais de vapor expõem frequentemente as mangueiras a atrito mecânico, elevadas temperaturas ambientais e contaminantes no ar; esta cobertura reduz a ruptura da superfície e impede a oxidação térmica que normalmente leva à rachadura.A estrutura de blindagem térmica da cobertura reflete o calor radiante, reduzindo a transferência de calor para as camadas de reforço e garantindo uma longa vida útil, mesmo quando as mangueiras estão encaminhadas perto de caldeiras ou trocadores de calor.
Camada de ligação reforçada para evitar a deslaminagem
Um composto de ligação especializado é aplicado entre o tubo EPDM e o reforço de aço, aumentando a adesão da camada e minimizando o deslocamento de cisalhamento durante a expansão térmica.Este sistema de ligação impede a separação interna quando submetido a picos de pressão rápidos ou transições de temperatura repentinasA ligação reforçada também fornece estabilidade dimensional nas extremidades do acoplamento.assegurar a fixação segura da pinça ou da ferrule e reduzir as falhas de fadiga relacionadas com a ligação.
Aplicações
Linhas de transferência térmica de alta temperatura
As mangueiras de vapor são amplamente utilizadas em sistemas de transferência térmica onde é necessária uma distribuição de calor controlada.A sua capacidade de tolerar temperaturas elevadas e manter características de fluxo interno estáveis permite um transporte eficiente de vapor entre as caldeiras, recipientes revestidos e reboilers.
Sistemas industriais de processamento e condicionamento
Muitos setores de manufatura dependem do vapor para processos de condicionamento, como cura, secagem, aquecimento e tratamento de tecidos.A estabilidade da pressão e a resistência térmica da mangueira garantem uma entrega precisa de vapor sem interrupções de fluxo ou perda de energia.
Ciclos de manutenção, desligamento e depuração em instalações de serviços públicos
Durante o arranque do sistema, desligamentos e procedimentos de descarga, mangueiras de vapor fornecem roteamento temporário flexível.A sua capacidade de tolerar frequentes variações de temperatura garante a sua fiabilidade em ambientes de elevada variabilidade.
Por que escolher Hongruntong Marine
Tubos de engenharia de precisão adaptados à estabilidade térmica
A Hongruntong Marine aplica técnicas avançadas de seleção de materiais e formulação de compostos para produzir mangueiras otimizadas para durabilidade a altas temperaturas.Cada mangueira é submetida a vulcanização controlada para garantir uma ligação transversal uniforme do polímero, minimizando o risco de degradação dos pontos quentes e prolongando a vida útil operacional.
Protocolos de ensaio abrangentes para a resistência à pressão e à fadiga
Cada mangueira de vapor é submetida a rigorosos procedimentos de teste, incluindo testes de pressão hidrostática, envelhecimento térmico cíclico, testes de explosão e simulações de fadiga acelerada.Estes protocolos verificam que cada lote cumpre normas de segurança e desempenho exigidas pelos organismos industriais internacionais..
Engenharia de reforços e acoplamentos personalizáveis
A Hongruntong Marine fornece layouts de reforço adaptáveis e soluções de acoplamento adaptadas às condições de instalação únicas.Materiais de engate, e configurações de montagem final para maximizar a fiabilidade operacional.
Histórico comprovado nos setores marítimo, energético e industrial
Com uma vasta experiência no fornecimento de sistemas de vapor para navios, refinarias, centrais elétricas e instalações de fabricação,A Hongruntong Marine demonstra consistentemente uma elevada fiabilidade em ambientes exigentesEste conhecimento especializado entre as indústrias garante que cada solução de mangueira seja informada por dados práticos de desempenho no terreno.
Perguntas frequentes
1Qual é a temperatura máxima que a mangueira pode suportar?
A mangueira é projetada para condições de vapor saturado e superaquecido e mantém a integridade estrutural em altas temperaturas devido ao seu composto EPDM termostável e sistema de ligação reforçado.
2Com que frequência devem ser inspeccionadas as mangueiras de vapor?
A frequência de inspecção depende dos ciclos de pressão e temperatura de funcionamento, mas as verificações de rotina de integridade da cobertura, segurança da ligação,e estabilidade dimensional são recomendados para garantir um desempenho óptimo.
3A mangueira pode suportar transições rápidas de temperatura?
A construção em várias camadas e o sistema de ligação reforçado são projetados para resistir à delaminação e à fissura por tensão causada por mudanças térmicas repentinas, um requisito comum nas operações de serviços públicos.
4Que tipo de acoplamentos são recomendados?
Recomenda-se acoplamentos de aço ou latão de alta resistência com grampos ou ferrulas de vapor.
5A mangueira requer condições especiais de armazenamento?
A mangueira deve ser armazenada num ambiente fresco, seco e sombreado, longe de fontes de calor ou ozono directos, garantindo a máxima preservação da cobertura exterior e dos elastómeros internos.
