|
Stoomrubberslang Hoge Temperatuurbestendig Sterke Verouderingsbestendigheid Slijtvast
| MOQ: | 1 |
| Prijs: | $36-$133 |
| Standaardverpakking: | Houten pallets, houten doos |
| Leveringstermijn: | 5-7 werkdagen |
| Betaalmethode: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Toeleveringskapaciteit: | 1012 stuks per maand |
hittebestendige stoomslang
,slijtvaste stoomrubberslang
,sterke verouderingsbestendige stoomslang
Stoom rubber slang hoge temperatuur bestand sterk verouderingsbestand slijtvast
Beschrijf
Stoombuizen zijn flexibele leidingen die ontworpen zijn om de extreme eisen van verzadigde en oververhitte stoomoverdracht in industriële omgevingen te weerstaan.Deze slangen moeten een hoge trekversterking bieden, warmtebestendige elastomeren, gecontroleerde vervorming en cyclische duurzaamheid op lange termijn onder schommelende temperaturen en druk.Moderne stoomslangen bevatten meerlagige structuren zoals EPDM-inwendige buizen, gevlochten of spiraalvormige staalversterking en ozonbestendige bekleding die scheuren en broosheid onder thermische spanning voorkomt.De technische doelstelling is om een veilige en efficiënte stoomlevering te garanderen en tegelijkertijd energieverlies te minimaliseren, het behoud van de structurele stabiliteit en de bescherming van de gebruiker tijdens de behandeling.
Een goed ontworpen stoomslang is bestand tegen interne zwelling, delaminatie en thermische krimp, terwijl de interne diameter en de doorstroming gelijk blijven.Wanneer de stoomomomstandigheden veranderen van verzadigde stoom onder lage druk naar oververhitte stoom onder hoge drukDit vereist een nauwkeurige controle van de polymeerformulering, de versterkingsgemétrie en de bindingsprocedures die de spanningsconcentraties verminderen.De combinatie van thermische duurzaamheid, drukbestendigheid en chemische neutraliteit zorgen ervoor dat de slang de veeleisende servicecycli overleeft die typisch voorkomen in installaties met ketels, warmtewisselaars, sterilisatoren,en turbinesystemen.
Case study
In een middelgrote gemeentelijke elektriciteitscentrale in Zuidoost-Azië hebben exploitanten herhaaldelijk te maken gehad met storingen in hun stoomslangen die voor het onderhoud van de hulpketel worden gebruikt.afkomstig van een algemene industriële leverancier, vertoonde na slechts vier maanden gebruik vroegtijdige scheuren aan de buitenbekleding en de scheiding van de lagen in de buurt van de koppelpunten.Technici merkten op dat de slangen blootgesteld waren aan plotselinge thermische cyclus: de stoomleiding is tijdens de voorbereiding koud gestart en tijdens de spoeloperaties snel aan temperaturen van meer dan 180°C blootgesteld.
Hongruntong Marine werd benaderd om de storingspatronen te evalueren.en een slechte weerstand tegen snelle temperatuurovergangen. Hongruntong heeft een aangepaste stoomslang aanbevolen die een hoogwaardige EPDM-verbinding bevat met een verhoogde dwarsbanddichtheid, dubbel gevlochten stalen versterking voor een betere compressie-respons,en een versterkte hechting tussen de buis en de versterking.
Na de installatie werden de slangen gedurende vier maanden aan identieke werkcyclussen onderworpen.en geen meetbare vervorming op koppelingsinterfacesDe installatie meldde een toename van 300% in de levensduur van de slang, verminderde stilstandstijden en een verbeterd vertrouwen van de bediener.verbetering van de veiligheid op het werkDit geval toonde aan hoe een doelgerichte ingenieursontwerp de betrouwbaarheid in thermisch onstabiele omgevingen optimaliseert.
Specificaties
| Naam | Stoombuis |
|
Slangenbouw |
Zwart hoogtrekkend synthetisch EPDM rubber |
|
Versterking |
Eén of twee met hoog trekvermogen beklede stalen draden |
|
Dekking |
Zwart of rood, weer- en slijtagebestendige hoogtenspanning synthetische rubber |
|
Werkdruk |
Constante druk 17 bar/250 psi |
|
Temperatuurbereik |
-40°C+220°C (-40°F) |
|
Beëindig verbinding |
Volgens de specificaties van de klant |
|
Toepassing |
Gebruikt in de petrochemische industrie, kan de scheepswerf de oververhitte stam van maximaal 220°C weerstaan, en de constante temperatuur kan 170°C bereiken. |
| Model | Inwendige diameter (ID) | Buitendeursdiameter (OD) | Werkdruk | De druk van de uitbarsting | Min. Buigradius | Gewicht (kg/m) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HM-SH1 | 10 mm (3/8") | 20 ∼ 22 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 80 mm | 0.40-0.50 |
| HM-SH2 | 13 mm (1/2") | 24 ∼ 26 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 100 mm | 0.50 ̊0.60 |
| HM-SH3 | 16 mm (5/8") | 27 ∼ 29 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 110 mm | 0.60 ̊0.70 |
| HM-SH4 | 19 mm (3/4") | 30 ∼ 32 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 125 mm | 0.75.0.85 |
| HM-SH5 | 22 mm (7/8") | 33 ̊35 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 135 mm | 0.85 ̊0.95 |
| HM-SH6 | 25 mm (1") | 36 ∼ 38 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 150 mm | 1.00 ¢1.20 |
| HM-SH7 | 28 mm (1 1/8") | 41·43 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 170 mm | 1.20 ¢1.35 |
| HM-SH8 | 32 mm (1 1/4") | 44·46 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 200 mm | 1.40 ¢1.60 |
| HM-SH9 | 35 mm | 48 ̊50 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 220 mm | 1.55 ¢1.80 |
| HM-SH10 | 38 mm (1 1/2") | 52 ̊55 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 250 mm | 1.80 ¢2.20 |
| HM-SH11 | 40 mm (1,6") | 55 ̊58 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 260 mm | 1.95 ¢2.30 |
| HM-SH12 | 45 mm (1,75") | 60 ∼ 63 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 280 mm | 2.20 ¢2.50 |
| HM-SH13 | 48 mm (1,9") | 63 ∼ 66 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 290 mm | 2.30 ¢2.60 |
| HM-SH14 | 51 mm (2") | 66 ∼ 69 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 300 mm | 2.30 ¢2.70 |
| HM-SH15 | 57 mm (2 1/4") | 73 ̊76 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 330 mm | 2.70 ¢ 3.10 |
| HM-SH16 | 60 mm (2.36") | 76 ̊79 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 340 mm | 3.00 ¢3.40 |
| HM-SH17 | 63 mm (2 1/2") | 80 ∼ 84 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 360 mm | 3.30 ¢ 3.70 |
| HM-SH18 | 70 mm (2.75") | 88 ̊92 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 400 mm | 3.80 ¢4.20 |
| HM-SH19 | 76 mm (3") | 95 ∼ 98 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 450 mm | 4.20 ¢4.60 |
| HM-SH20 | 89 mm (3,5") | 109·113 mm | 17 bar | ≥ 51 bar | 520 mm | 5.00 ¢5.60 |
Kenmerken
Geavanceerde EPDM-thermostabiele buisverbinding
De slang maakt gebruik van een hoogwaardige EPDM-formule die is ontworpen om de moleculaire integriteit te behouden onder continue blootstelling aan verzadigde of oververhitte stoom.De verbinding bevat een verhoogde dwarsverbindingsdichtheid om thermische afbraak te weerstaan en de elasticiteit bij verhoogde temperaturen te behoudenDeze structuur beperkt ook de volumetrische uitbreiding, waardoor de interne diameter onder druk constant is.resulterend in een stabiele prestatie gedurende lange werkcycliDe uitgebreide stabiliteit van het polymeer minimaliseert micro-kraak en buisbrekbaarheid, twee veel voorkomende storingsmodussen in algemene stoomslangen.
Versterking met dubbele laag staal met gecontroleerd torsiegedrag
De versterkingsarchitectuur bestaat uit dubbel gevlochten stalen lagen die gelijkmatig de axiale en radiale belastingen over het slangkorps verspreiden.Dit ontwerp zorgt voor gecontroleerde torsionele stijfheid die verhindert dat kinking tijdens het hanteren, terwijl het aanpassen van de natuurlijke kromming tijdens de uitrolDe vlechthoek is geoptimaliseerd om de verlenging onder druk te verminderen, waardoor een voorspelbaar spanningsgedrag en een verbeterde veiligheidsmarge mogelijk zijn tijdens piekbelasting.Deze versterking configuratie verbetert ook trillingsweerstand, die essentieel is voor toepassingen waarbij damppulsen of systemenfluctuaties vermoeidheid kunnen veroorzaken.
Warmtebeschermde buitenbekleding met verbeterde bescherming tegen ozon en slijtage
De buitenste laag is vervaardigd van een warmte-gestabiliseerde synthetische rubberverbinding die is geformuleerd om de ozondegradatie, ultraviolette blootstelling en oppervlakte slijtage te weerstaan.In industriële stoomomomgevingen worden slangen vaak blootgesteld aan mechanische wrijvingDeze dekking vermindert de oppervlaktevorming en voorkomt thermische oxidatie die meestal tot scheuren leidt.De warmtebeschermingsstructuur van het deksel reflecteert stralingswarmte, waardoor de warmteoverdracht naar de versterkingslagen wordt verminderd en een lange levensduur wordt gewaarborgd, zelfs wanneer slangen in de buurt van ketels of warmtewisselaars worden geleid.
Versterkte bindlaag ter voorkoming van delaminatie
Een gespecialiseerde bindende verbinding wordt aangebracht tussen de EPDM-buis en de staalversterking, waardoor de laagadhesie wordt verbeterd en de scheerverplaatsing tijdens thermische uitbreiding wordt geminimaliseerd.Dit bindingssysteem voorkomt interne scheiding bij snelle drukpieken of plotselinge temperatuurwisselingenDoor de cohesie tussen de lagen te stabiliseren, behoudt de slang de structurele integriteit onder herhaalde bedrijfscycli.het verzekeren van een veilige aansluiting van de klem of de schroef en het verminderen van met de koppeling verband houdende vermoeidheidsfouten.
Toepassingen
Hoogtemperatuurwarmteoverdrachtslijnen
Stoomslangen worden veel gebruikt in warmteoverdrachtsystemen waar een gecontroleerde warmteverdeling vereist is.Hun vermogen om hoge temperaturen te verdragen en stabiele interne stromingskenmerken te behouden, ondersteunt een efficiënt stoomtransport tussen ketels, gehaakte vaten en reboilers.
Industriële verwerkings- en conditiesystemen
Veel productiesectoren zijn afhankelijk van stoom voor conditioneringsprocessen zoals houten, drogen, verwarmen en stofbehandelen.De drukstabiliteit en de thermische duurzaamheid van de slang zorgen voor een precieze stoomtoevoer zonder stroomonderbrekingen of energieverlies.
Onderhouds-, afsluitings- en zuiveringscycli in nutscentrales
Tijdens het opstarten, uitschakelen en spoelen van het systeem zorgen stoomslangen voor flexibele tijdelijke routing.Hun vermogen om frequente temperatuurschommelingen te verdragen, zorgt voor betrouwbaarheid in omgevingen met grote variabiliteit.
Waarom Hongruntong Marine?
Precieze slangen op maat voor thermische stabiliteit
Hongruntong Marine past geavanceerde materiaalselectie en samenstellingstechnieken toe om slangen te produceren die zijn geoptimaliseerd voor duurzaamheid bij hoge temperaturen.Elke slang ondergaat een gecontroleerde vulcanisatie om een gelijkmatige polymerverbinding te garanderen, waardoor het risico op afbraak van de hotspot tot een minimum wordt beperkt en de levensduur van de installatie wordt verlengd.
Uitgebreide testprotocollen voor druk- en vermoeidheidsbestendigheid
Elke stoomslang wordt onderworpen aan strenge testprocedures, waaronder hydrostatische drukonderzoek, cyclische thermische veroudering, barstonderzoek en versnelde vermoeidheidssimulaties.Deze protocollen verifiëren dat elke partij voldoet aan de strenge veiligheids- en prestatienormen die door internationale industriële organisaties worden vereist..
Aanpasbare versterking en koppelingen
Hongruntong Marine biedt aanpasbare versterkingsoplossingen en koppelingsoplossingen die zijn afgestemd op unieke installatieomstandigheden.koppelmaterialen, en eindconfiguraties om de operationele betrouwbaarheid te maximaliseren.
Bewezen prestaties in de scheepvaart-, energie- en industriële sector
Met ruime ervaring in de levering van stoomsystemen voor schepen, raffinaderijen, energiecentrales en productiefaciliteiten,Hongruntong Marine toont consequent hoge betrouwbaarheid in veeleisende omgevingenDeze brancheoverschrijdende expertise zorgt ervoor dat elke slangoplossing wordt geïnformeerd door praktische prestatiegegevens op het veld.
Veelgestelde vragen
1Wat is de maximale temperatuur die de slang kan weerstaan?
De slang is ontworpen voor verzadigde en oververhitte stoomomomstandigheden en behoudt de structurele integriteit bij hoge temperaturen vanwege zijn thermostabele EPDM-verbinding en versterkt bindingssysteem.
2Hoe vaak moeten stoom slangen worden geïnspecteerd?
De frequentie van de inspectie is afhankelijk van de werkdruk- en temperatuurcycli, maar de routinecontroles voor de integriteit van de dekking, de veiligheid van de koppeling,en dimensionale stabiliteit worden aanbevolen om optimale prestaties te garanderen.
3Kan de slang snelle temperatuurovergangen aan?
De meerlaagse constructie en het verbeterde bindingssysteem zijn ontworpen om te weerstaan aan delaminatie en spanningskraak veroorzaakt door plotselinge thermische verschuivingen, een veel voorkomende vereiste in nutsbedrijven.
4Welke koppelingstypen worden aanbevolen?
Voor een optimale veiligheid moeten krachtige stalen of messing koppelingen met stoomgeschikte klemmen of ferrels worden aanbevolen.
5Heeft de slang speciale opslagomstandigheden nodig?
De slang dient in een koele, droge, schaduwrijke omgeving te worden bewaard, ver van directe warmte- of ozonbronnen, zodat de buitenste behuizing en de interne elastomeren maximaal behouden blijven.
