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증기 고무 튜브 고온 저항력 강한 노화 저항력 착용 저항력
| MOQ: | 1 |
| 가격: | $36-$133 |
| 표준 포장: | 나무 팔레트, 나무 상자 |
| 배달 기간: | 5-7 근무일 |
| 지불 방법: | L/C, D/A, D/P, T/T, 서부 동맹, MoneyGram |
| 공급 능력: | 달 당 1012 PC |
고온 내성 증기 튜브
,착용 내성 증기 고무 튜브
,strong aging resistance steam hose (강한 노화 저항 증기 튜브)
증기 고무 튜브 고온 저항력 강한 노화 저항력 착용 저항력
설명
증기 튜브는 산업 환경에서의 포화 및 과열 증기 전송의 극한 요구에 견딜 수 있도록 설계된 엔지니어링 유연한 유도체입니다.이 튜브는 높은 팽창 강화 제공해야합니다, 열 저항성 엘라스토머, 제어 된 변형, 변동 온도와 압력 하에서 장기 순환 내구성.현대 증기 튜브 는 EPDM 내부 튜브 와 같은 다층 구조 를 포함 한다, 휘어진 또는 나선 철강 강화, 열 스트레스 아래 균열 및 부러짐을 방지하는 오존 저항성 덮개.엔지니어링 목표는 에너지 손실을 최소화하면서 안전하고 효율적인 증기 공급을 보장하는 것입니다., 구조적 안정성을 유지하고, 취급 중에 운영자를 보호합니다.
잘 설계 된 증기 튜브는 내부 부풀이, 탈라미네이션 및 열 수축에 저항하며 내부 지름과 흐름 성능을 일정하게 유지합니다.증기 조건이 저압 포화 증기에서 고압 과열 증기로 변화함에 따라, 튜브는 차원적으로 안정적으로 유지되어야합니다. 이것은 폴리머 형식, 강화 기하학 및 스트레스 농도를 줄이는 결합 절차의 정확한 통제를 필요로합니다.열 내구성 조합, 압력 저항성, 화학 중립성 튜브가 일반적으로 보일러, 열 교환기, 살균기,및 터빈 시스템.
사례 연구 중앙 발전 시설의 열 충격 저항
동남아시아의 중견 규모의 시립 발전 시설에서 운영자는 보조 보일러 유지 보수에 사용되는 증기 튜브 조립 장치에서 반복적인 고장으로 직면했습니다. 이전 튜브,일반 산업 공급업체에서 공급받았습니다., 단지 4 개월의 서비스 후에 결합 끝 근처 외부 덮개와 층 분리에서 조기 균열을 보였다.기술자들은 튜브가 급격한 열순환에 노출되었다고 지적했습니다.: 증기 선이 준비 중에 차가워 시작되었고, 빨래 작업 중 180°C를 초과하는 온도에 빠르게 노출되었습니다. 이러한 반복 된 열 충격은 서비스 수명을 크게 줄였습니다.
홍콩항공은 실패 패턴을 평가하기 위해 연락을 받았습니다. 기술적 평가는그리고 급격한 온도 전환에 대한 낮은 저항성홍런톤은 높은 수준의 EPDM 화합물을 포함 한 맞춤 증기 튜브를 추천했습니다.및 튜브와 강화 사이의 강화 된 접착 층.
설치 후, 튜브는 4개월 동안 동일한 작동 주기에 노출되었습니다.그리고 결합 인터페이스에서 측정 가능한 변형이 없습니다.이 시설은 튜브 수명 300% 증가, 정지 시간 감소, 그리고 운영자 신뢰가 향상되었다고 보고했습니다.직장 안전 증진이 사례는 목표 엔지니어링 설계가 열적으로 불안정한 환경에서 신뢰성을 최적화하는 방법을 보여줍니다.
사양
| 이름 | 증기 튜브 |
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튜브 제작 |
검은색 고장장성 EPDM 합성 고무 |
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강화 |
한 개 또는 두 개 높은 긴장 강 강철 와이어 엮은 |
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표면 |
검은색 또는 빨간색, 날씨 및 가열에 내성이 높은 긴장성 합성 고무 |
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작업 압력 |
일정한 압력 17 Bar/250psi |
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온도 범위 |
-40°C+220°C (-40°F-428°F) |
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연결 종료 |
고객의 사양에 따라 |
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적용 |
석유화학 산업에서 사용되는데, 조선소는 최대 220°C의 과열된 줄기를 견딜 수 있고, 일정한 온도는 170°C까지 도달할 수 있습니다. |
| 모델 | 내부 지름 (ID) | 외부 지름 (OD) | 작업 압력 | 폭발 압력 | 미니 굽기 반지름 | 무게 (kg/m) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HM-SH1 | 10mm (3/8") | 20~22mm | 17 바 | ≥ 51 바 | 80mm | 0.40~0.50 |
| HM-SH2 | 13mm (1/2") | 24~26mm | 17 바 | ≥ 51 바 | 100mm | 0.50~0.60 |
| HM-SH3 | 16mm (5/8") | 27~29mm | 17 바 | ≥ 51 바 | 110mm | 0.60 ∼ 0.70 |
| HM-SH4 | 19mm (3/4") | 30~32mm | 17 바 | ≥ 51 바 | 125mm | 0.75 ′′0.85 |
| HM-SH5 | 22mm (7/8") | 33~35mm | 17 바 | ≥ 51 바 | 135mm | 0.85'095 |
| HM-SH6 | 25mm (1") | 36~38mm | 17 바 | ≥ 51 바 | 150mm | 10.00120 |
| HM-SH7 | 28mm (1 1/8") | 41~43mm | 17 바 | ≥ 51 바 | 170mm | 1.20135 |
| HM-SH8 | 32mm (1 1/4") | 44~46mm | 17 바 | ≥ 51 바 | 200mm | 1.40-160 |
| HM-SH9 | 35mm (1 3/8") | 48~50mm | 17 바 | ≥ 51 바 | 220mm | 1.55180 |
| HM-SH10 | 38mm (1 1/2") | 52~55mm | 17 바 | ≥ 51 바 | 250mm | 1.80220 |
| HM-SH11 | 40mm (1.6") | 55~58mm | 17 바 | ≥ 51 바 | 260mm | 1.952입니다.30 |
| HM-SH12 | 45mm (1.75") | 60~63mm | 17 바 | ≥ 51 바 | 280mm | 2.20250 |
| HM-SH13 | 48mm (1.9") | 63~66mm | 17 바 | ≥ 51 바 | 290mm | 2.30260 |
| HM-SH14 | 51mm (2") | 66~69mm | 17 바 | ≥ 51 바 | 300mm | 2.30270 |
| HM-SH15 | 57mm (2 1/4") | 73~76mm | 17 바 | ≥ 51 바 | 330mm | 2.703입니다.10 |
| HM-SH16 | 60mm (2.36") | 76~79mm | 17 바 | ≥ 51 바 | 340mm | 30.003.40 |
| HM-SH17 | 63mm (2 1/2") | 80~84mm | 17 바 | ≥ 51 바 | 360mm | 3.30370 |
| HM-SH18 | 70mm (2.75") | 88~92mm | 17 바 | ≥ 51 바 | 400mm | 3.80420 |
| HM-SH19 | 76mm (3") | 95~98mm | 17 바 | ≥ 51 바 | 450mm | 4.20460 |
| HM-SH20 | 89mm (3.5") | 109~113mm | 17 바 | ≥ 51 바 | 520mm | 50.005560 |
특징
첨단 EPDM 열 안정 튜브 화합물
튜브는 포화 또는 과열 된 증기에 지속적으로 노출되어 분자 무결성을 유지하도록 설계 된 고성능 EPDM 구성을 사용합니다.화합물은 열 분해에 저항하고 높은 온도에서 탄력을 유지하기 위해 강화 된 횡단 링크 밀도를 포함합니다.이 구조는 또한 압력 하에서 일관된 내부 지름을 보장하는, 부피 확장 제한. 튜브 내부 스케일링, 산화, 증기 응축물과 화학적 상호 작용을 저항,긴 작업 주기에 걸쳐 안정적인 성능을 가져옵니다.확장 된 폴리머 안정성 미세 균열 및 튜브 깨지기 최소화, 일반급 증기 튜브의 두 일반적인 실패 모드.
제어 된 회전 동작과 함께 이중 계층 철강 강화
강화 구조는 튜브 몸 전체에 축적 및 방사성 부하를 균등하게 분배하도록 배치 된 이중 엮이 된 철층으로 구성됩니다.이 디자인은 배포하는 동안 자연적 곡선을 수용하는 동시에 취급하는 동안 구부러지는 것을 방지하는 제어 된 회전 강도를 제공합니다넥타이 각은 압력 아래의 연장을 줄이기 위해 최적화되어 예측 가능한 스트레스 행동과 최고 부하 사건 중 안전 마진을 향상시킵니다.이 강화 구성 또한 진동 저항을 향상, 증기 펄스 또는 시스템 변동이 피로를 유발할 수있는 응용 프로그램에서 필수적입니다.
오존 및 가려움증 보호 강화 된 열 보호 외부 덮개
외부 층은 오존 붕괴, 자외선 노출 및 표면 가려움에 저항하도록 만들어진 열 안정화 합성 고무 화합물로 설계되었습니다.산업용 증기 환경 은 종종 튜브 를 기계적 마찰 에 노출 한다, 높은 주변 온도 및 공기 오염물질; 이 커버는 표면 부러움을 줄이고 일반적으로 균열을 유발하는 열 산화를 방지합니다.커버의 열 보호 구조는 방사선 열을 반사합니다., 강화 층에 열 전달을 줄이고, 보일러 또는 열 교환기에 가까운 Hose를 경로화 할 때에도 긴 서비스 수명을 보장합니다.
디라미네이션을 방지하기 위한 강화된 결합층
특수 결합 화합물은 EPDM 튜브와 철강 강화 사이에 적용되어 층 접착력을 향상시키고 열 확장 중에 절단 이동을 최소화합니다.이 결합 시스템은 급속한 압력 스파이크 또는 급격한 온도 전환에 노출되면 내부 분리 방지. 간층 결합을 안정화 함으로써, 튜브는 반복 된 운영 주기에 구조적 무결성을 유지 합니다. 강화 된 결합은 또한 결합 끝에서 차원적 안정성을 제공합니다.안전 클램프 또는 펠룰 연결을 보장하고 결합과 관련된 피로 장애를 줄이는 것.
신청서
고온 열 전달 라인
증기 튜브는 제어 된 열 분배가 필요한 열 전달 시스템에서 광범위하게 사용됩니다.고온 을 견디고 안정적 인 내부 흐름 특성 을 유지 할 수 있는 능력 은 보일러 사이 에 효율적 인 증기 운송 을 지원 합니다, 재배기, 재열기
산업 처리 및 컨디셔닝 시스템
많은 제조업 부문은 완화, 건조, 난방 및 직물 처리와 같은 컨디셔닝 프로세스를 위해 증기에 의존합니다.펌프의 압력 안정성 및 열 내성은 흐름 중단이나 에너지 손실 없이 정확한 증기 전달을 보장합니다..
공용 시설 에서 유지 보수, 종료 및 정화 주기
시스템 시작, 종료 및 빨래 절차 동안 증기 튜브는 유연한 임시 라우팅을 제공합니다.빈번한 온도 변화를 견딜 수 있는 능력은 높은 변동성 환경에서의 신뢰성을 보장합니다..
왜 홍콩항해선을 선택했는가?
열 안정성 에 맞춘 정밀 엔지니어링 된 튜브
홍룬턴트 해양은 고온 내구성을 위해 최적화된 튜브를 생산하기 위해 첨단 재료 선택 및 화합물 포뮬레이션 기술을 적용합니다.각 튜브는 균일한 폴리머 횡단 연결을 보장하기 위해 통제 된 인화 과정을 거칩니다., 핫스팟 손상 위험을 최소화하고 운영 수명을 연장합니다.
압력 및 피로 저항에 대한 포괄적인 시험 프로토콜
모든 증기 튜브는 엄격한 시험 절차에 노출됩니다. 수정 압력 테스트, 주기적 열 노화, 폭발 테스트 및 가속 피로 시뮬레이션.이 프로토콜은 각 팩이 국제 산업 기관에 의해 요구되는 엄격한 안전 및 성능 표준을 충족하는지 확인합니다..
커스터마이징 할 수 있는 강화 및 결합 공학
홍콩 턴턴트 롱 해양은 독특한 설치 조건에 맞춘 적응 가능한 강화 레이아웃과 결합 솔루션을 제공합니다. 엔지니어들은 고객과 협력하여 이상적인 트레이드 기하학을 결정합니다.접착재료, 그리고 최대의 운영 신뢰성을 위해 끝부착 구성.
해양, 전력 및 산업 부문에서 입증 된 실적
선박, 정유소, 발전소, 제조 시설에 대한 증기 시스템을 공급하는 광범위한 경험으로,홍콩항공해양은 까다로운 환경에서 높은 신뢰성을 지속적으로 입증하고 있습니다.이러한 산업 간 전문 지식은 각 튜브 솔루션이 실제 현장 성능 데이터에 의해 정보화되도록 보장합니다.
FAQ
1튜브가 견딜 수 있는 최고 온도는?
튜브는 포화 및 과열 증기 조건에 설계되었으며 열 안정성 EPDM 화합물과 강화 된 결합 시스템으로 인해 높은 온도에서 구조적 무결성을 유지합니다.
2증기 튜브를 얼마나 자주 검사해야 합니까?
검사 주파수는 작동 압력 및 온도 주기에 따라 다르지만 커버 무결성, 결합 안전성,최적의 성능을 보장하기 위해 차원 안정성이 권장됩니다..
3튜브는 빠른 온도 전환을 처리 할 수 있습니까?
네, 다층 구조와 강화된 접착 시스템은 갑작스러운 열 변화로 인한 겹이질과 스트레스 균열에 저항하도록 설계되었습니다.
4어떤 종류의 결합이 권장됩니까?
증기 등급 클램프 또는 페룰을 갖춘 고강성 철 또는 청동 결합이 권장됩니다. 최대의 안전성을 위해 결합 선택은 튜브 지름과 압력 등급에 모두 일치해야합니다.
5튜브는 특별한 보관 조건을 필요로 합니까?
튜브는 외부 커버와 내부 엘라스토머의 최대 보존을 보장하여 직접 열이나 오존 원천으로부터 떨어져 시원하고 건조하고 그늘진 환경에서 보관해야합니다.
