|
Паровый резиновый шланг высокотемпературный устойчивый к старению устойчивый к износу
| МОК: | 1 |
| Цена: | $36-$133 |
| Стандартная упаковка: | Деревянные поддоны, деревянная коробка |
| Срок доставки: | 5-7 рабочих дней |
| способ оплаты: | LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Пропускная способность: | 1012 штук в месяц |
высокотемпературный паростойкий шланг
,не износоустойчивый парный резиновый шланг
,прочный водостойкий паровой шланг
Паровой резиновый шланг, устойчивый к высоким температурам, прочный, устойчивый к старению, износостойкий
Описание
Паровые шланги — это гибкие трубопроводы, предназначенные для работы в экстремальных условиях передачи насыщенного и перегретого пара в промышленных условиях. Эти шланги должны обеспечивать высокую прочность на растяжение, термостойкие эластомеры, контролируемую деформацию и долговечность при циклических нагрузках при колебаниях температуры и давления. Современные паровые шланги включают многослойные конструкции, такие как внутренние трубки из EPDM, оплетку или спиральное армирование сталью и озоностойкие покрытия, которые предотвращают растрескивание и охрупчивание под воздействием термических напряжений. Инженерная задача состоит в том, чтобы обеспечить безопасную и эффективную подачу пара, минимизируя потери энергии, поддерживая структурную стабильность и обеспечивая защиту оператора при работе.
Хорошо спроектированный паровой шланг устойчив к внутреннему набуханию, расслоению и термической усадке, сохраняя при этом постоянный внутренний диаметр и производительность потока. По мере изменения условий пара от насыщенного пара низкого давления до перегретого пара высокого давления шланг должен оставаться стабильным по размерам. Это требует точного контроля состава полимера, геометрии армирования и процедур склеивания, которые снижают концентрацию напряжений. Сочетание термической стойкости, устойчивости к давлению и химической нейтральности гарантирует, что шланг выдержит сложные рабочие циклы, обычно встречающиеся на предприятиях, эксплуатирующих котлы, теплообменники, стерилизаторы и турбинные системы.
Пример из практики – Устойчивость к тепловому удару на центральной электростанции
На электростанции среднего размера в Юго-Восточной Азии операторы столкнулись с повторяющимися отказами в своих узлах паровых шлангов, используемых для технического обслуживания вспомогательных котлов. Предыдущие шланги, поставленные общим промышленным поставщиком, демонстрировали преждевременное растрескивание наружного покрытия и расслоение вблизи концов соединений всего через четыре месяца эксплуатации. Техники отметили, что шланги подвергались внезапным тепловым циклам: паропровод запускался холодным во время подготовки и быстро подвергался воздействию температур, превышающих 180°C во время операций промывки. Этот повторяющийся тепловой удар значительно сократил срок службы.
Компания Hongruntong Marine была приглашена для оценки характера отказов. Техническая оценка выявила недостаточную прочность армирования, неадекватную чистоту EPDM и плохую устойчивость к быстрым переходам температуры. Компания Hongruntong рекомендовала специальный паровой шланг, включающий компаунд EPDM высокого качества с повышенной плотностью поперечных связей, двойное стальное армирование в оплетке для лучшей реакции на сжатие и улучшенный адгезионный слой между трубкой и армированием.
После установки шланги подвергались идентичным рабочим циклам в течение четырех месяцев. Инспекции показали отсутствие трещин, стабильную адгезию и отсутствие измеримой деформации на стыках соединений. Предприятие сообщило об увеличении срока службы шланга на 300%, сокращении времени простоя и повышении уверенности операторов. Улучшенная устойчивость к тепловому удару также снизила риск внезапных выбросов пара, повысив безопасность на рабочем месте. Этот случай продемонстрировал, как целевое инженерное проектирование оптимизировало надежность в термически нестабильных условиях.
Технические характеристики
| Название | Паровой шланг |
|
Конструкция шланга |
Черная синтетическая резина EPDM с высоким пределом прочности |
|
Армирование |
Одна или две стальные проволочные оплетки с высоким пределом прочности |
|
Покрытие |
Черная или красная, атмосферостойкая и износостойкая синтетическая резина с высоким пределом прочности |
|
Рабочее давление |
Постоянное давление 17 бар/250 фунтов на квадратный дюйм |
|
Диапазон температур |
-40℃～+220℃ (-40°F～428°F) |
|
Концевое соединение |
В соответствии со спецификациями заказчика |
|
Применение |
Используется в нефтехимической промышленности, на верфях, выдерживает перегретый пар с максимальной температурой 220℃, а постоянная температура может достигать 170℃. |
| Модель | Внутренний диаметр (ID) | Внешний диаметр (OD) | Рабочее давление | Давление разрыва | Мин. радиус изгиба | Вес (кг/м) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HM-SH1 | 10 мм (3/8") | 20–22 мм | 17 бар | ≥ 51 бар | 80 мм | 0,40–0,50 |
| HM-SH2 | 13 мм (1/2") | 24–26 мм | 17 бар | ≥ 51 бар | 100 мм | 0,50–0,60 |
| HM-SH3 | 16 мм (5/8") | 27–29 мм | 17 бар | ≥ 51 бар | 110 мм | 0,60–0,70 |
| HM-SH4 | 19 мм (3/4") | 30–32 мм | 17 бар | ≥ 51 бар | 125 мм | 0,75–0,85 |
| HM-SH5 | 22 мм (7/8") | 33–35 мм | 17 бар | ≥ 51 бар | 135 мм | 0,85–0,95 |
| HM-SH6 | 25 мм (1") | 36–38 мм | 17 бар | ≥ 51 бар | 150 мм | 1,00–1,20 |
| HM-SH7 | 28 мм (1 1/8") | 41–43 мм | 17 бар | ≥ 51 бар | 170 мм | 1,20–1,35 |
| HM-SH8 | 32 мм (1 1/4") | 44–46 мм | 17 бар | ≥ 51 бар | 200 мм | 1,40–1,60 |
| HM-SH9 | 35 мм (1 3/8") | 48–50 мм | 17 бар | ≥ 51 бар | 220 мм | 1,55–1,80 |
| HM-SH10 | 38 мм (1 1/2") | 52–55 мм | 17 бар | ≥ 51 бар | 250 мм | 1,80–2,20 |
| HM-SH11 | 40 мм (1,6") | 55–58 мм | 17 бар | ≥ 51 бар | 260 мм | 1,95–2,30 |
| HM-SH12 | 45 мм (1,75") | 60–63 мм | 17 бар | ≥ 51 бар | 280 мм | 2,20–2,50 |
| HM-SH13 | 48 мм (1,9") | 63–66 мм | 17 бар | ≥ 51 бар | 290 мм | 2,30–2,60 |
| HM-SH14 | 51 мм (2") | 66–69 мм | 17 бар | ≥ 51 бар | 300 мм | 2,30–2,70 |
| HM-SH15 | 57 мм (2 1/4") | 73–76 мм | 17 бар | ≥ 51 бар | 330 мм | 2,70–3,10 |
| HM-SH16 | 60 мм (2,36") | 76–79 мм | 17 бар | ≥ 51 бар | 340 мм | 3,00–3,40 |
| HM-SH17 | 63 мм (2 1/2") | 80–84 мм | 17 бар | ≥ 51 бар | 360 мм | 3,30–3,70 |
| HM-SH18 | 70 мм (2,75") | 88–92 мм | 17 бар | ≥ 51 бар | 400 мм | 3,80–4,20 |
| HM-SH19 | 76 мм (3") | 95–98 мм | 17 бар | ≥ 51 бар | 450 мм | 4,20–4,60 |
| HM-SH20 | 89 мм (3,5") | 109–113 мм | 17 бар | ≥ 51 бар | 520 мм | 5,00–5,60 |
Особенности
Усовершенствованный термостойкий компаунд для трубок EPDM
В шланге используется высокоэффективный состав EPDM, предназначенный для поддержания молекулярной целостности при постоянном воздействии насыщенного или перегретого пара. Состав включает повышенную плотность поперечных связей для сопротивления термическому разрушению и поддержания эластичности при повышенных температурах. Эта структура также ограничивает объемное расширение, обеспечивая постоянный внутренний диаметр под давлением. Трубка устойчива к внутреннему образованию накипи, окислению и химическому взаимодействию с конденсатами пара, что обеспечивает стабильную работу в течение длительных рабочих циклов. Повышенная стабильность полимера сводит к минимуму микротрещины и охрупчивание трубки, два распространенных вида отказов в паровых шлангах общего назначения.
Двухслойное стальное армирование с контролируемым крутильным поведением
Архитектура армирования состоит из двухслойных стальных оплеток, расположенных для равномерного распределения осевых и радиальных нагрузок по всему корпусу шланга. Эта конструкция обеспечивает контролируемую торсионную жесткость, которая предотвращает перегибы при работе, одновременно обеспечивая естественную кривизну при развертывании. Угол оплетки оптимизирован для уменьшения удлинения под давлением, обеспечивая предсказуемое поведение напряжений и улучшенный запас прочности во время пиковых нагрузок. Эта конфигурация армирования также улучшает виброустойчивость, что необходимо для применений, где импульсы пара или колебания системы могут вызывать усталость.
Теплозащитный наружный слой с улучшенной защитой от озона и истирания
Наружный слой изготовлен из термостабилизированного компаунда синтетического каучука, разработанного для защиты от деградации озоном, воздействия ультрафиолета и поверхностного истирания. Промышленные паровые среды часто подвергают шланги механическому трению, повышенным температурам окружающей среды и переносимым по воздуху загрязнениям; это покрытие уменьшает поверхностные повреждения и предотвращает термическое окисление, которое обычно приводит к растрескиванию. Теплозащитная структура покрытия отражает лучистое тепло, уменьшая теплопередачу к слоям армирования и обеспечивая длительный срок службы, даже если шланги проложены рядом с котлами или теплообменниками.
Усиленный связующий слой для предотвращения расслоения
Специальный связующий компаунд наносится между трубкой EPDM и стальным армированием, усиливая адгезию слоев и сводя к минимуму сдвиговое смещение во время термического расширения. Эта система склеивания предотвращает внутреннее разделение при воздействии резких скачков давления или внезапных перепадов температуры. Стабилизируя межслойную когезию, шланг сохраняет структурную целостность при повторных рабочих циклах. Улучшенное склеивание также обеспечивает стабильность размеров на концах соединений, обеспечивая надежное крепление хомутом или наконечником и уменьшая отказы, связанные с соединениями.
Применение
Линии теплопередачи с высокой температурой
Паровые шланги широко используются в системах теплопередачи, где требуется контролируемое распределение тепла. Их способность выдерживать повышенные температуры и поддерживать стабильные характеристики внутреннего потока поддерживает эффективную транспортировку пара между котлами, сосудами с рубашкой и ребойлерами.
Системы промышленной обработки и кондиционирования
Многие производственные секторы полагаются на пар для процессов кондиционирования, таких как отверждение, сушка, нагрев и обработка тканей. Стабильность давления и термическая стойкость шланга обеспечивают точную подачу пара без перебоев в потоке или потерь энергии.
Техническое обслуживание, остановка и циклы продувки на коммунальных предприятиях
Во время запуска, остановок и процедур промывки системы паровые шланги обеспечивают гибкую временную прокладку. Их способность выдерживать частые перепады температуры обеспечивает надежность в условиях высокой изменчивости.
Почему стоит выбрать Hongruntong Marine
Прецизионные шланги, разработанные для термической стабильности
Hongruntong Marine применяет передовые методы выбора материалов и составления компаундов для производства шлангов, оптимизированных для долговечности при высоких температурах. Каждый шланг подвергается контролируемой вулканизации для обеспечения равномерного сшивания полимеров, минимизируя риск деградации в горячих точках и продлевая срок службы.
Комплексные протоколы испытаний на устойчивость к давлению и усталости
Каждый паровой шланг подвергается строгим процедурам испытаний, включая испытания гидростатическим давлением, циклическое термическое старение, испытания на разрыв и ускоренное моделирование усталости. Эти протоколы подтверждают, что каждая партия соответствует точным стандартам безопасности и производительности, требуемым международными промышленными организациями.
Настраиваемое армирование и проектирование соединений
Hongruntong Marine предоставляет адаптируемые схемы армирования и решения для соединений, адаптированные к уникальным условиям установки. Инженеры сотрудничают с клиентами, чтобы определить идеальную геометрию оплетки, материалы соединений и конфигурации концевых фитингов для максимальной эксплуатационной надежности.
Проверенный послужной список в морском, энергетическом и промышленном секторах
Имея большой опыт поставки паровых систем для судов, нефтеперерабатывающих заводов, электростанций и производственных предприятий, Hongruntong Marine неизменно демонстрирует высокую надежность в сложных условиях. Этот межотраслевой опыт гарантирует, что каждое решение для шлангов основано на практических данных о производительности в полевых условиях.
FAQ
1. Какую максимальную температуру может выдержать шланг?
Шланг предназначен для работы в условиях насыщенного и перегретого пара и сохраняет структурную целостность при высоких температурах благодаря своему термостабильному компаунду EPDM и усиленной системе склеивания.
2. Как часто следует проверять паровые шланги?
Частота проверок зависит от рабочих циклов давления и температуры, но для обеспечения оптимальной производительности рекомендуется проводить плановые проверки целостности покрытия, надежности соединений и стабильности размеров.
3. Может ли шланг выдерживать быстрые перепады температуры?
Да. Многослойная конструкция и улучшенная система склеивания предназначены для защиты от расслоения и растрескивания, вызванных внезапными тепловыми сдвигами, что является распространенным требованием в коммунальных операциях.
4. Какие типы соединений рекомендуются?
Рекомендуются высокопрочные стальные или латунные соединения с хомутами или наконечниками, рассчитанными на пар. Выбор соединений должен соответствовать как диаметру шланга, так и номинальному давлению для обеспечения оптимальной безопасности.
5. Требует ли шланг особых условий хранения?
Шланг следует хранить в прохладном, сухом, затененном месте, вдали от прямых источников тепла или озона, обеспечивая максимальное сохранение наружного покрытия и внутренних эластомеров.
